浇注技术操作规程.doc

浇注技术操作规程 1准备工作： 1.1了解铸件重量（包括浇、冒口重量）。 1.2了解铸件的浇注速度、浇注温度及特殊要求等。 1.3了解铸件的浇注顺序。 1.4检查所炼钢种是否与铸件的材质要求相符合。 1.5从事浇注工作的人员要配戴全付防护用品方得进行工作，特别注意要戴上防护眼镜以防钢水喷溅伤害眼镜。 2浇注 2.1浇注时应有专人指挥浇注工作。 2.2当钢水根据工艺守则的要求，达到规定的镇静时间后即可开始浇注。 2.3浇注时要一人掌握钢水包开关，另一人把包以利浇注工作的顺利进行。 2.4浇注顺序：应先浇注小铸件、薄皮铸件和结构复杂的铸件，后浇厚大的铸件。浇注最后的一件应是小件，以防钢水不够而浇坏。 2.5浇注开始时钢水流要小一些，而后逐渐开大（钢水流大小视铸件大小而定），钢水上升到冒口时再用小流（减少1/2）继续浇注到冒口需要的高度，但钢水不得从冒口溢出，浇注中间不得断流，对厚大铸件还要从冒口点注钢水。 2.6浇注过程中如发生跑火现象时，应一方面采取措施堵住，同时将大流改为小流（但不能停流）。当跑火严重，无法采取措施挽救时，应停止浇注。 2.7浇注过程中应有专人测量钢水浇注速度，看其是否符合铸件要求的浇注速度，并记在浇注记录表内。 2.8浇注时不许在砂型上行走。 2.9浇注每个铸件后要插上本炉炉号。 2.10供进行化验分析用的成品钢试样和供进行机械性能试验的机械性能试块，应在浇注过程中途浇注。所使用的化学成份试验模应是经过烘干的。 2.11浇注到最后阶段，必须检查钢水包内剩余的钢水量是否还够浇注一个小铸件，如不够时即停止浇注，以免再浇时由于钢水不够而使铸件报废。 2.12剩余的钢水应浇注到事先准备好的模子中。 2.13每炉钢水浇注完后，应注明浇注终了的时间，以便按规定时间打箱。并要将浇注时发生的不正常现象如实的填写在浇注记录表内，并与扣箱者互相签字，做废品分析时参考。 2.14有下列情况之一者不得进行浇注： 2.14.1所炼钢种不符合铸件材质要求者。 2.14.2所炼钢种的化学成份不符合技术标准要求者。 2.14.3钢水温度偏低或偏高者。 2.14.4钢水量不足者。 2.14.5钢水脱气不良，冒口不下缩甚至上涨者。 2.14.6钢水包漏孔对不准铸型浇口杯或与浇口杯的距离不符合工艺要求者。 2.14.7其它准备工作没有做好者。 2.15适宜的浇注温度应该根据钢种和铸件的重量、壁厚及结构特点来决定，对厚大的铸件以及容易产生热裂的铸件应取较低的浇注温度；对薄壁铸件，小铸件及结构复杂不易浇成的铸件应取较高的浇注温度。碳素钢及高锰钢（ZGMn13）铸件适宜的浇注温度见下表。 铸件类型 铸件壁厚 （毫米） 铸件重量 （公斤） 浇注温度（℃） ZG25 ZG35 ZG45 ZG55 ZGMn13 小铸件 6~20 100 1460~ 1480 1450~ 1470 1440~ 1460 1430~ 1450 1350~ 1380 薄壁铸件 12~25 500 1450~ 1470 1440~ 1460 1430~ 1450 1420~ 1440 结构复杂铸件 20~30 3000 1440~ 1460 1430~ 1450 1420~ 1440 1410~ 1430 中等铸件 30~75 5000 1435~ 1460 1430~ 1445 1425~ 1450 1415~ 1440 厚大铸件 70~150 2500~5000 1440~ 1460 1430~ 1450 1420~ 1440 1410~ 1430 重型铸件 150~500 5000 1430~ 1450 1420~ 1440 1410~ 1430 1400~ 1420 形状简单铸件 500 3000 1425~ 1450 1420~ 1445 1405~ 1430 1400~ 1425 低合金钢铸件的浇注温度可参考含碳量相同或相近的碳素钢铸件的浇注温度来决定。特殊钢种和特殊铸件的浇注温度按工艺卡片规定进行。 2.16铸件的浇注时间主要根据铸件重量和铸件结构特点而定。如对薄壁铸件和结构复杂的铸件宜采取快速浇注以免浇不足；又如当铸型上平面较大时也宜采取快速浇注以免铸型上平面受钢水长时间烘烤而起皮产生报废。一般中小铸件的浇注时间可参下表。 铸件重量（公斤） 浇注时间（秒） 备 注 100 10 100~300 20 300~500 30 500~1000 60 1000 全流浇注 特殊铸件的浇注时间按工艺卡片规定时间进行。 3生产安全 3.1工作前应穿戴好劳动保护用品。 3.2经常检查吊具、吊包等是否安全可靠。 3.3炉前和浇注区不得有积水。 3.4钢水包不可盛得太满，出钢和吊运时要上好安全卡。 3.5浇注过程中