包装岗位收尘系统改造方案.doc

包装岗位收尘系统改造方案 一 目的 为了降低包装岗位的物料粉尘,给员工创造良好的工作环境,进一步规范生产现场的“6S”管理,本着“重视安全、以人为本”的原则特制订本改造方案. 二 组织机构 生产部总负责:高书 生产管理责任人:郑耘 设备管理责任人:张金 安全管理责任人:刘荣 机修班长:郭左俊 电仪班长:周纯林 三 收尘系统分析 目前,我公司包装岗位主要设备是全自动缝包机和半自动缝包机,所产生的粉尘有少部分是物料粉尘,大部分是成品包膜粉,主要来自于包膜机,该岗位收尘系统是靠一台布袋除尘器来收尘,由于生产期间包装量较大,包膜机收尘效果差,除尘器布袋也未及时、定期清理,除尘器能力不够等多方面原因造成收尘管路经常堵死,收尘效果差. 现运行的布袋除尘器﹙型号:KKDY51M47﹚,每小时流量:2417～4561m3,全压:1481～1079pa,配用电机功率:3KW.从实际运行情况来看,该设备收尘能力偏小,吸入压力偏小,管道容易堵塞,收尘效果差. 另,我公司振动筛收尘系统及1＃干燥窑收尘系统收尘效果较好,两系统收尘风机能力较大. 振动筛收尘风机﹙型号:9-26 12.5D﹚,每小时流量:22206～27757m3,全压:4179～4028pa,配用电机功率:45KW; 1＃干燥窑收尘风机﹙型号:4-168 12.5C﹚,每小时流量:53434～66388m3,全压:3206～3040pa,配用电机功率:75KW.这两台风机每台比布袋除尘器收尘能力要大得多, 1＃干燥窑收尘风机额定电流为150A,根据生产运行记录来看,以往运行电流为72A左右,说明风机才做一半的工, 振动筛收尘风机额定电流为90A, 运行电流为50A左右,也说明做工不足; 通过以上情况来看,完全可以将原来缝包机、包膜机收尘管分别接入振动筛收尘系统和1＃干燥窑收尘系统. 四 具体实施 1.将现包装岗位半自动包装机/自动包装机接料处溜槽用木板封闭, 与溜槽间隔300～400mm在外围用木板包住,夹袋处划圆弧形空当,便于套袋. 在溜槽上方顶板处开孔﹙￠250﹚,接PVC管﹙￠250﹚至5＃振动筛上方收尘管路上.整个管路每间隔5米用直接连接,便于拆卸清理. 2.从原包膜机至布袋除尘器收尘管弯头处割开,重新配PVC管﹙￠250﹚至1＃干燥机收尘系统旋风除尘器出口管上. 3.改造管路必须连接密闭、固定牢固,能用直接套的用直接套,便于拆卸清理. 五 相关安全注意事项 1.严格执行检修作业规程进行作业,杜绝三违现象. 2.严格劳保穿戴,各作业人员须加强配合. 2.动火作业要注意防火,作业点必须清除周围易燃物. 3.登高作业必须使用牢固可靠的登高器具,涉及吊装作业的吊点必须牢固可靠,吊具必须保证完好.