质量保证网格图使用方法教学PPT.ppt

* * 异常处置 评价项目 规则 有无 遵守 状況 a. 异常定义 １ ○ ○ b. 异常发生时的联络路径和职责划分 ２ ○ ○ ３ × × c. 异常处置规则和工具准备 ４ ○ × ５ ○ × d. 处置记录 ６ ○ ○ ＜诊断方法＞ 异常处置 ａ．异常 　　定义 ｂ．异常发生时的 联络路径和职责划分 ｃ．异常处置规则和 工具准备 １ ２ ３ ４ ５ 问题特性被定义为「异常」、 为作业人员周知 规定了异常发生时的联络路径和职责划分 明确了异常处置担当不在时的对应 异常处置规则明确。 由监督者（现场主管）进行最终确认 对异常处置人员进行能力评价，实施指名制度 ○ ○ × × × 32/38 对于各诊断项目，从「是否有规则？」 「是否被严格遵守？」两方面进行诊断。 有规则、同时被遵守 才能圈○。 ＜在维持管理评价诊断表中填写诊断结果＞ 异常处置打分方法 33/38 异常处置 异常 定义 异常发生时的 联络路径和职责划分 异常处置规则和 工具准备 处置 记录 １ ２ ３ ４ ５ ６ № 过去发生?设想 区分 品质问题 问题特性被定义为「异常」、 为作业人员周知 规定了异常发生时的联络路径和职责划分 明确了异常处置担当不在时的对应 异常处置规则明确。 由监督者（现场主管）进行最终确认 对异常处置人员进行能力评价，实施指名制度 异常处置内容有被记录 OK项目比例（％） ＝OK项目数／OK＋NG　　项目数 评级 问题点?课题点 １ 过去 安装不良 ○ ○ × × × ○ ５０ C ＝　OK项目比例（５０％） OK项目数（３） 合计项目数（６） 评级 OK项目比例（％） A １００％ B 75％以上、100％未满 C 50％以上、75％未满 D 50％未满 ＜评级划分表＞ （４）写下问题点?课题。 「日常管理」?「变化点管理」?「异常处置」的诊断结果如为NG（×）， 请划分先后顺序对工序的各薄弱点进行改善。 对于维持管理，要将所有项目都改善到「A」等级为止。 34/38 （５）将评价结果抄到质量保证网格图诊断表里 维持管理评价 日常管理评价 管理状况 变化点管理评价 管理状况 异常处置评价 管理状况 B OK项目比例 8/10 =80% Ｃ OK项目比例 4/8 = 50% Ｃ OK项目比例 3/6 = 50% 35/38 管理状况一栏请填写OK项目比例。 运用等级 判断基准 解　説 水平１ 编写质量保证网格图 填写完该生产线所有的项目”品质问题特性、品质特性、目标等级、工序流、保证内容、由谁、如何、频度” 水平２ 通过质量保证网格图诊断工序保证度, 找出存在薄弱点的工序。 对维持管理进行诊断、找出日常管理?变化点管理 异常处置的弱点。 对该生产线所有的品质问题特性进行完工序保证度、维持管理评价。 水平３ 对显现出来的薄弱点，设定优先顺序，有计划地进行改善 对该生产线所有品质问题特性的显在弱点， 推进改善。 水平４ 针对改善结果，使用质量保证网格图再次进行诊断，将工序保证度和维持管理的改善状况反映到质量保证网格图中。 对该生产线所有的品质问题特性， 不断PDCA（管理循环）。 水平５ 运用质量保证网格图进行改善的活动，已经成为监督人员（现场主管）的日常业务 无休无止地进行探究，「不让问题发生」。 36/38 Ⅵ．质量保证网格图的运用水平判断基准 生产课 对象生产线 运用水平 ０ １ ２ ３ ４ ５ 第１生产课 第１生产线 ○ 第２生产线 ○ 第３生产线 ○ 第４生产线 ○ 第５生产线 ○ 基本以生产线 为单位 进行评价。 ＜例＞ 等级 流出防止 1级 2级 3级 4级 发生防止 1级 A A A B 2级 A B C D 3级 A C D D 4级 B D D D 无休无止地进行探究，“不让问题发生” 自工序完结 质量保证网格图中 自工序完结的思路 发生防止的强化 等级 流出防止 1级 2级 3级 4级 发生防止 1级 A A A B 2级 A B C D 3级 A C D D 4级 B D D D 合格 不合格 全体： ＱＣＭＳ 质量保证网格图 完结工序 出货 工序监察 产品监察 　　工序管理（日常管理、变化点管理、异常处置)=标准类的完善?遵守 节点 工序 Ⅶ．ＱＣＭＳ和质量保证网格图的关系 37/38 38/38 是重点品质特性且为过往不良， 目标等级却为「Ｂ」。 ?目标保证度应该为A。 没有进行发生工序的诊断。 出发点必须是:为了只产出高质量（规格内）的产品,用什么方法（手段）来保证工序。 不要变成流出的方向。 不具体。 使用条件表、在工作开始时 　管理状况栏中填写的是OK项目比例 Ⅷ．事例学习 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 1/38