3定5S推进方法.ppt

0-19 1 2 怊唔1 : Organizing a team(fresh eye) Organizing supplies Organizing a time or schedule to perform red-tagging Setting aside a local red-tag holding area Planning for disposal of real-tagged items 怊唔2: 怊唔3 : common criterion is the next months production schedule (Usefulness, Frequency, Quantity) Red-tag targets Types of items Physical areas Inventory Equipment * * DONGGUANTANGXIANAMKANGWUJINFACTORY 改善 ！ 革新 ！ 从我做起 ！ DONGGUANTANGXIANAMKANGWUJINFACTORY 改善 ！ 革新 ！ 从我做起 ！ * DONGGUANTANGXIANAMKANGWUJINFACTORY 改善 ！ 革新 ！ 从我做起 ！ * 改善 ！ 革新 ！ 从我做起 ！ 0-19 DONGGUANTANGXIAENKANGJINSUFACTORY 2) 5S 定义 整理: 整顿: 清扫: 清洁: 素养: 必要的 和 不必要的 将必要的放在必要时能够 立即使用 的状态 打扫工厂内的灰尘,脏污,锈蚀等 维持清扫后的干净状态. 遵守规定, 养成4S习惯. 1) 5S的目的 消除对生产起到不良影响的浪费, 提高生产质量, 缩短交货期, 建立生产合理的优秀工厂. 区分 1.概要 3) 5S的 意义 (1) 管理的基础 企业在分析了现有的生产管理方式的基础上, 设计或改善更有效率的生产管理系统. 管理上要求员工分析事物之后作出合理, 明确的行动.5S(整理,整顿,清扫,清洁,习惯 化) 包含着这种基本管理思想. 5S没有做好,工作现场乱七八糟的状态(也可以叫作管 理前的问题或管理前的状态)下, 引进再好的系统也得不到预期的效果. (2) 标准化的出发点 若没有作业标准, 在作业现场容易发现下列不良现象。机器在应该运行时停下来， 要使用夹具时找不到或已损坏，每个作业的位置都不同，零部件有很多不良等。? 在这种状态下要求作业者标准操作是过分要求。 为了做好标准操作, 首先按5S要求 将物品用合理的方法定位摆放, 消除灰尘/污迹等发生问题根源. 若把5S做好了, 操 作者就容易接收操作标准. (3) 可视化(用眼)管理的基础 标准是判断现场发生问题的正常与否尺度. 但是这种尺度在作业现场很难发现.只能 通过5S将现场信息变为看得见.5S 是将事物分开考虑, 把现场变的更有秩序, 建立能 用眼睛容易判断正常与否的现场. 1.概要 5 S 目的 效果 整理 整顿 清扫 清洁 习惯化 能够合理利用空间 消除等待的浪费 减少库存 消除部品,夹具的丢失 消除寻找的浪费 减少搬运的浪费 减少库存调查的浪费 遵守已决定的事项 减少不注意情况 搞好人际关系 维持并提高设备的性能 可以清扫和检查设备的致命处 工厂环境会变好 可以解除发生灾害的要因 提高公司形象 提高质量 检查项目 4) 5s的必要性 降低成本 提高效率 提高质量 防止故障 安全 提高工作欲望 区分必要的/不必要的(红色标签) 登记不需要/不用品 处理不需要/不用品 整理停放位置 选定停放位置 标出停放位置 1.概要 3定5S 推进前准备 做5S之前把现场拍下来, 事后进行比较, 能看出5S的重要性 定点拍摄 --在同一场所拍摄改善前后的状态 拍摄日期 --将拍摄日期标在照片上 彩色化 --彩色照片更有效  注意点 定点拍摄法 用同一相机 在同一高度 向同一方向 在同一位置 对同一对象 周期性地拍摄 推进前准备 (2) 红色标签战进行要领 步骤1:宣布红色标签战 步骤2:选定红色标签对象 步骤3:选定红色标签基准 步骤4:制作红色标签 步骤5:贴红色标签 步骤6:红色标签处理和评价 1) 整理: 先扔掉不必要的 (1) 红色标签是 在不必要的物品上贴红色标签, 使任何人都能一眼发现不必要 物品的整理方法. 推进前准备 步骤1:宣布红色标签战 红色标签战指挥部 推进组(现场指挥)