QC小组炼钢厂提高冲渣水合格率.ppt

实施效果： COD去除率由实施前的41.7%提高到了53%，超过了50%的工艺要求，达到了预期目标。 现场安装的 GM420/0.5计量泵： 4、通过计量泵，使混合反应池投加的絮凝剂M180浓度稳定在600mg/l，并保证了投加稳定连续。 2010年7-- 12月和2011年7-- 11月冲渣水合格率 八 、效果检查 活动目标完成情况 1 目标值实现 生化冲渣水合格率 2010年 下半年 2011年 7-11月 巩固期冲渣水不合格原因统计表 2 主要影响因素的解决情况 根据2011年7－11月份运行记录统计，我们对巩固期内影响冲渣水合格率的因素进行归类分析，制作了统计表： 84.6% 11 2 氨氮超标 100.0% 13 1 其它 92.3% 12 1 酚超标 69.2% 9 3 COD超标 46.2% 6 6 悬浮物超标 累计百分比 累计频次 频次 项目 根据统计表，绘制巩固期冲渣水不合格因素排列图如下所示： 提高冲渣水合格率 安阳钢铁股份公司焦化厂 5 4 3 2 1 净化QC小组情况简介 2006年1月 成立时间 活动频次 每月两次 课题类型 活动时间 注册号 小组人数 攻关型 AG2010/01-08 2011年1-12月 10人 净化QC 小组 小组成员情况 组长 联络员 数据采集 数据分析、效果检查 现场实施 冯海军 张方 华祥、张继明 顾兴林、张化强、冯江华 王世俊、李修立、王慧平 小组成员全部获TQM全国统考合格证书 蒸氨废水 气浮 除油 缺氧池 好氧池 鼓风曝气 回流污水 二沉池 混凝沉淀池 炼铁冲渣 回流污泥 混和反应池 A/O法生化工艺流程图 均 和 池 一、 选择课题 提高生化效率，降低污染物排放指标；保证下游炼铁工序的正常使用。 公司要求 目前现状 厂部要求 生化系统外送冲渣水合格率达到95％以上。 提高冲渣水合格率 选定课题 生化平均冲渣水合格率为 83.0％ 87.1 83.3 90.3 82.2 79.6 75.3 冲渣水合格率% 12月 11月 10月 9月 8月 7月 时间 活 动 计 划 表 P D A C 二、目标制定 现状 目标值 冲渣水合格率 95％ 83.0％ 三、目标可行性分析 2010年7—12月冲渣水合格率折线图 冲渣水合格率折线图 分析一 2010年7月至12月间，冲渣水平均合格率为83.0%，和厂部要求的95%存在很大差距；同时数据波动较大，最低为75.3%，最高为90.3%，和厂部要求的95%差距不是很大，说明冲渣水合格率还有提升的空间。 分析二 93.6 % 88 3 氨氮超标 100.0% 94 3 其它 96.8% 91 2 酚超标 90.4% 85 8 悬浮物超标 81.9% 77 77 COD超标 累计百分比 累计频率 频率 项目 冲渣水不合格原因统计表 冲渣水不合格因素排列图 分析二 N=94 从排列图可以看出：COD超标占到了总频次的81.9％,是冲渣水合格率偏低的A类影响因素。如果将COD超标次数减少90％，可以减少不合格次数（77×90％）＝69次，这样冲渣水合格率可以达到（94-69）÷（184×3）＝95.5％，能够达到厂部制定的目标。 与采用相同工艺，运行较好厂家对比 分析三 从上图可以看出，和采用相同工艺，运行较好的兄弟单位相比我厂冲渣水合格率偏低，还有进一步提高的空间。 四、分析原因 C O D 超 标 二沉出水 COD高 污泥 活性差 系统COD 负荷大 活性污 泥上浮 蒸氨来水 COD高 缺氧池碱度不合适 系统进 水含油高 二沉参数控制差 职工操作 技能差 混凝加药 效果差 系统污泥 体积高 系统跑泥 厌氧温度不合适 厌氧菌数量不足 硝酸盐浓度低 硝化菌 生长慢 五、要因确认 4月15日 李修立 张化强 缺氧池出水硝酸盐 含量5 mg/L 现场检查 缺氧温度不合适 8