机械制造加工工艺滑块制造工艺课程设计说明书最终版.doc

机电及自动化学院 机械制造加工工艺 课程设计 设计题目：滑块 2011年7月前 言 机械制造工艺学课程设计时在学完机械制造工艺学和大部分专业课，并进行了生产实习基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个简易程度零件（滑块）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。通过本次课程设计有利于基础知识的理解有利于逻辑思维的锻炼有利于与其他学科的整合有利于治学态度的培养。目 录 一、零件分析 1、零件的作用 2、零件的工艺分析 二、工艺规程设计 1、确定毛坯的制造形式 2、基准选择 3、制订工艺路线 4、机加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的确定 5、确定各工序具体信息 6、小结  零件分析 零件的作用 在夹具设计中． 常常采用钩形压板作为夹紧机构。这种机构的型号和规格已经标准化。随着汁茸机技术的糍展及普眨，因此有必要应用现代化设计的方法，研究夹具标准件的设计合理性，以便适应科技 展的需要，为设计结构更合理、重量更轻、精度更高的爽兵打下良好的基础。 零件的工艺分析 第一、滑块为45#钢，由于滑块工作时受力较复杂，且对形变有 一定的要求。故硬度为HRC35-40，要达到要求的硬度，加工后期需渗碳+淬火+回火处理。 第二、有多组加工表面，对于凹面有较高的表面粗糙度和形位公差要求。于是在加工凹面时应选用较高的工艺基准。因此在加工凹面前应先加工六个端面（包括粗加工和精加工），之后再选用已加工好的端面做为凹面的工艺基准。 第三、由于凹面较小且对表面质量要求较高，普通的机床加工可能难度较大，为了保证加工质量可以选用了精度一般的线切割机床。而且在线切割时，顺便切出退刀槽，以便于后续磨削加工。但是，后来在预答辩时，老师认为线切割加工时间长，生产效率低。建议采用铣床加工，因此，最后选择铣床加工。 第四、由于对凹面有较高的形位要求，故在凹面粗加工后安排一个检测工序，以保证后续加工能有效地进行。 第五、生产批量为大批量生产，由生产批量可得到相关信息为：毛坯精度中等，加工余量中等；加工机床部分采用通用机床，按零件分类，部分布置成流水线，部分布置成机群式；广泛采用专用夹具，可调夹具；按零件产量和精度，均采用通用刀具和量具；广泛采用通用或专用夹具装夹；有较详细的工艺规程，用工艺卡管理生产。 工艺规程设计 确定毛坯的制造形式 零件材料为45号钢，考虑到滑块在工作过程中受力较复杂，对材料的力学性能要求较高，且结构较为简单，因此应该选用锻件，以便使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。由于零件为大批量生产，可采用模锻成型，这从提高生产率，保证加工精度上考虑，也是应该的。 基面的选择和定位（自由度的限定与夹紧） 基面选择是工艺设计中重要工作之一，基面选择的正确以合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，不但使加工工艺过程的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 凹面加工基准的选择对滑块零件来说至关重要。因为此零件唯有凹面有形位公差双重要求。因此，选择其基准时应极其慎重。在此加工过程中我选择的基准为精加工后的端面（限定五个自由度，故采用一个大端面96X52定三个自由度、端面96X46定二个自由度，剩下的自由度方向夹紧） 钻孔时，以粗铣后的端面进行定位（限定5个自由度，采用96X52定三个自由度、96X46与52X46两个面各定一个自由度，剩下一个可绕主轴旋转的自由度并沿着这个方向夹紧） 粗铣端面时，以端面为粗基准，再以粗铣后的端面为精基准（限定三个自由度，以一个面来限定三个自由，其它方向应夹紧） 3、制订工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 查阅《电子机械制造工艺学》和《机械制造工艺设计手册》各加工面的加工方法（如表1）： 表 1 加工面 尺寸及偏差 精度 粗糙度 加工方案 六个端面 无 无 Ra3.2 粗铣-精铣 Φ4螺纹孔 无 无 Ra3.2 钻孔-攻丝 Φ6螺纹孔 无 无 Ra3.2 钻孔-攻丝 凹面 无 Ra1.6 粗铣-精铣-精磨 工艺路线方案（如表二）： 说明：下面是几种可以考虑的工艺路线： 方案一：锻造——粗铣六个端面——钻孔——攻螺纹——