机器装配工艺教学课件PPT.ppt

一、 装配工艺规程制定原则 二、装配工艺规程的设计步骤 2、装配尺寸链 3、装配尺寸链的分析 （1）等公差法：将封闭环的公差平均分配给各组成环：Tk= T0 /n （3）实际可行性分配法：先按实际可行（参考经济加工精度）拟定各组成环的公差，然后校核是否满足 ，若满足，则确定所分配的公差，反之，提高组成环的加工精度。 解：（1）作尺寸链图，判断各环性质。 图示为发动机曲轴轴颈局部装配图。设计要求轴向装配间隙 ，试确定曲轴轴颈长度A1=43.5mm，前后止推垫片厚度A2 = A4 =2.5mm，轴承宽度A3 =38.5 mm等尺寸的上、下偏差。 一、自动装配概述 二、 自动装配系统的设计原则 2、零件自动送进系统 6.4.3 装配作业的自动化 常见的机器自动装配作业形式如下图所示： 机器装配的基本作业形式 a）轴孔件间隙配合 b）挡销轴件装入扭转 c）多个轴销装入 d）装侧销 e）螺钉的装入 f）轴孔件过盈配合 i）安放临时支承 j）拆除临时支承 k）卷褶联接薄板 g）轴销拔出 h）零件翻转 c）基件中心运动轨迹 a）机构示意图 b）振动原理图 1—电磁铁 2—支架 3—压杆 4—弹簧 5—推杆 6—套 7—装配零件(轴) 8—料道 9—擒纵器 10—装配基件 11—夹紧机构 12—挡铁 13—夹具 14、15—X、Y坐标滑板 16——衔铁 3、轴孔类零件自动装配 关键是如何保证轴孔配合精度。 4、螺纹联接件的自动装配 自动拧紧螺钉装置 1—料管口 2—隔料器 3—导管 4—直导管 a） b） c） 螺钉拧入的过程 连杆螺母自动拧紧工作原理 1—推料杆；2—输料槽；3—卡簧；4—钢球；5—主轴； 6—连杆盖；7—连杆体；8—连杆螺栓；9、10——螺母 当连杆盖6合装在连杆体上，并从上面装入螺栓8后，从输料槽2送来的螺母，由推料杆1送入主轴5的内六角孔中，并用卡簧3及钢球4档住螺母。然后主轴5边旋转边上升，将螺母逐个拧在螺栓8上。 谢 谢！ 最短路线原则 尺寸链计算示例 分组选配法 （2）确定各组成环的偏差 取k=1.4，将T1 、T2 、T4 、 T5 及T0 值代入，可求出：T3 = 0.135 根据公式有： 取A5为协调环，A4标准尺寸的公差带位置确定： 除协调环外各组成环公差入体标注： 于是有： 计算协调环的偏差：得到：A5M = 4.93 通过上面的两个例子可以看出，当封闭环公差一定时，用大数互换法可以扩大各组成环公差，从而降低加工费用。 将本方法所得公差值与完全互换法所得值比较： 完全互换：T1=0.06，T3=0.1, T2=T5=0.02 不完全互换：T1=0.1，T3=0.135, T2=T5=0.025 选择装配法是将尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的程度，使零件可以比较经济地加工，然后选择合适的零件进行装配，以保证装配精度要求的方法。这种方法可以分为直接选择装配法、分组装配法和复合选配法等三种形式。 2、选择装配法 ???? 直接选择装配法的优点是能达到很高的装配精度，缺点是装配精度依赖于装配工人的技术水平和经验、装配的时间不易控制，因此不宜用于生产节拍要求较严的大批大量生产中。 （1）直接选择装配法 分组装配法可以降低对组成环的加工精度要求，而不降低装配精度，但却增加了测量、分组、和配套工作。因此，分组装配法适用于成批或大量生产中装配精度要求较高、尺寸链组成环很少的情况。 （2）分组装配法 将组成环公差按完全互换法求得后，放大若干倍，使之达到经济公差的数值。然后，按此数值加工零件，再将加工所得的零件按尺寸大小分成若干组（分组数与公差放大倍数相等）。最后，将对应组的零件装配起来。 活塞与活塞销在冷态装配时，要求有0.0025～0.0075的过盈量。若活塞销孔与活塞销直径的基本尺寸为28，加工经济公差为0.01。现采用分组选配法进行装配，试确定活塞销孔与活塞销直径分组数目和分组尺寸。 【例7-5】 活塞与活塞销组件图 【解】 1）建立装配尺寸链 如下图所示。 3）确定各尺寸：若活塞销直径尺寸定为： ，将其分为 4组，解图所示尺寸链，可求得活塞销孔与之对应的分组尺寸如下： A1（活塞销直径） A2（销孔直径） A0 活塞销与活塞销孔装配尺寸链 组 号 1 2