机械制造工艺学课程设计说明书支架零件课程设计说明书.doc

机电及自动化学院 《机械制造工艺学》课程设计说明书 设计题目：支架工艺规程设计 2011年75日CAD/CAM等专业基础课和主要专业课，又经过了上学期得机械设计课程设计之后，进行的又一次实践性环节，特别强调对机械制造工艺学和工程材料这两门课程的运用，同时也有对刀具和切屑的部分知识的综合，因此这是我们对以前所学各门课程的一次较为深入的综合总复习，同时还要对相关课外知识进行查阅和学习，也是一次对我们实际运用知识解决问题能力的练习。 我的设计题目是支架工艺规程设计，本次设计同时需要结合生产实习中学到的实践知识，并通过查找图册、手册等资料来解决工艺问题。由于能力和经验所限，以及对知识掌握、熟悉程度以及综合运用还存在不足，因此在设计中难免会有考虑不周全或错误的地方，希望老师能够给予批评和指正。 目录 任务介绍……………………………………………………4 零件分析……………………………………………………4 支架工艺规程设计…………………………………………5 1、确定支架毛坯的制造形式…………………………………5 2、基准选择……………………………………………………5 3、制定工艺路线………………………………………………6 4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定……………9 5、确定切削用量及基本工时…………………………………11 小结…………………………………………………………22 参考文献……………………………………………………23 任务 1、对零件进行工艺分析； 2、选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图； 3、制订零件的机械加工工艺过程，选择工序加工设备及工艺装备，确定各工序切削用量及工序尺寸工； 4、填写工艺文件； 5、撰写设计说明书。 零件分析 1、零件的作用：设计做的零件支架位于车床的调节部位，起支撑、协调的作用。 本设计任务给定的零件即传递运动并保持其他零件正确工作方式，和保持互相之间的正确位置。其对加工平面，加工孔，垂直度，等有一定的要求 工序2：铰Φ20的轴孔 工序3：锯削高度值为3的端面 工序4：钻Φ11的孔 工序5：粗镗、半精镗Φ11的孔 工序6：攻M10的螺孔 工序7：钻Φ28、Φ25的孔 工序8：粗镗Φ28、Φ25的粗糙度为Ra25的孔端面 工序9：粗铣基准面B 工序10：粗铣与基准面B有垂直度要求的重要工作端面 工序11：精铣基准面B和与基准面垂直的重要工作端面 工序12：倒圆角，去毛刺 工序13：检查 （三）工序方案的比较和分析： 上述两个方案的特点在于，方案一是先加工Φ28、Φ25的孔，然后再加工基准面B以及重要工作面，最后再加工Φ20的轴孔，而方案二是先加工Φ20的轴孔，然后再加工基准面B和重要工作面。经过比较，方案一可以保证保证基准面B及重要工作面的精度，也能较好保证Φ20轴孔的精度及孔轴线与基准面B的平行度要求，方案二可以保证Φ20的精度，但不能够保证基准面B和重要工作面的精度和二者之间的垂直度要求，故方案一优于方案二。但方案一仍然有不足之处，故经过修改之后，确定工序如下: 工序1：粗铣基准面B和重要工作面，以主视图尾座体中Φ28、Φ25孔的左端面，以及与之相垂直的上下两个端面为粗基准，选用X6042卧式铣床 工序2：钻Φ28、Φ25的孔，以工序1加工的基准面作为粗基准，选用Z5132A立式钻床 工序3：粗镗、半精镗Φ28、Φ25的孔端面达到要求的表面粗糙度Ra12.5，仍以上步工序的基准作为定位基准，选用TX6913镗床 工序4：半精铣、精铣基准面B和与基准面垂直的重要工作端面达到要求的表面粗糙度Ra3.2要求，以工序3中加工后的Φ28、Φ25孔作为定位基准，选用X6042卧式铣床 工序5：钻Φ20的孔，以Φ20的左右两个端面作为定位粗基准，选用Z5125A立式钻床 工序6：镗、扩Φ20的孔，钻、镗、扩Φ11的孔，仍以Φ20的左右两个端面作为定位粗基准， 工序7：粗铣、半精铣Φ20的孔左右两端面以及Φ11的上端面，达到要求的表面粗糙度Ra12.5的要求，以工序5中加工的Φ20、Φ11的孔作为定位基准，选用X6042卧式铣床 工序8：锯削高度值为3的端面，以Φ20的左右两个端面作为定位基准 工序9：钻孔，攻M10的螺孔，以工序6中加工的端面作为定位基准 工序10：粗、精铰Φ20的轴孔达到Ra3.2的表面粗糙度以及上下极限偏差的要求，以工序4中加工完的基准面B及重要工作面作为定位精基准。 工序11：倒圆角，去毛刺 工序12：检查 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 铣削加工加工余量依据《机械设计与制造工艺简明手册》以及《机械制造工艺设计员手册》查询所得，表面粗糙度有《机械制造工艺学》查询所得，钻、镗孔加工的加工余量依据《机械设计与制造工艺简明手册》