车间异物控制管理制度.doc

车间异物控制管理制度 目的：为控制产品中可能出现的异物，确保产品质量，特制定本制度。 范围：各食品饮料生产车间 内容：车间经常出现的异物主要是毛发、金属、玻璃、塑胶等。 毛发的控制 人体毛发每天新陈代谢，正常脱落20-100根，为控制这些毛发，使之不混入加工的产品中，采取以下措施进行控制：1、对员工进行教育培训，鼓励工人勤洗澡，勤洗头。 2、工人换工作服前，用梳子先梳一遍头发，将脱发粘贴在胶带上，班后清理出车间。 3、工人换工作服前，自检和互检毛发，检查工作服里外及工作帽内有无毛发，将拣出的毛发粘贴在胶带上，班后清理出车间。 4、进车间前必须检查工作帽，不得有头发外露情况，对工作服也要里里外外仔细检查。 5、工作过程中分上午下午头发互检，互检以后由巡检员进行巡检，检出一根头发，罚款1元。 6、对员工进行培训教育，尤其是新进厂职工，要求套袖必须护住手腕，不能露出手腕，内帽、口罩必须戴好，不得有毛发外露，防止毛发混入产品中。 金属的控制 金属产生主要是不锈钢器具碰撞、链条摩擦、维修设备未充分清理等造成，针对各工序情况，制定控制措施如下： 1、使用刀具、不锈钢搅拌器使用时轻拿轻放，杜绝野蛮操作；按照规定定时对器具进行检查，破损器具不准使用。 2、破损工器具（盆、碟子、捞子等）及时更换 3、不使用钢丝球清洗容器内壁，或必须使用时需使用后经工序负责人或品管员检查确认无残留物。 4、维修后的工器具清洗一遍，确认无异物后方可使用。 5、机器维修完毕后要仔细检查一遍，防止线头、螺丝等遗留在车间内甚至机器内。 6、要定期检查机器各连接件和紧固件，防止螺丝等脱落进入机器中。配料及灌装间容器及设备必须每周检查不低于两次，与物料接触部位的连接件班前检查确认后开机。 塑料的控制 吹瓶车间认真清理车间和机器操作面，保证无塑料碎屑残留； 瓶坯中有塑料加工残留物需清理干净后上吹瓶机； 塑料周转袋尽量保持完好，防止塑料片末进入空瓶中； 洗瓶上瓶时注意检查冲洗到位，杜绝塑料异物入； 瓶盖消毒清洗干净，防止塑料片末残留物进入产品中。 玻璃的控制 玻瓶产品生产时玻瓶领用轻拿轻放，检查破瓶不得使用，确认破瓶碎屑未进入好瓶中； 洗瓶上瓶时检查无破瓶现象，如发现需检查有无碎玻璃进入瓶中； 灯检或装箱检查环节逐瓶检查，确保无碎玻璃进入产品中。 飞虫的控制 随着天气转暖，飞虫数量将越来越多，将成为今后防范的重点，为防止飞虫进入车间混入产品中，制定如下措施： 车间所有人员做到随手关门，安全门非紧急情况不得开启； 定期更换捕蝇灯纸； 垃圾出口处保持卫生。 原辅料卫生管理 原辅料保持卫生清洁，原料库不准存放与加工无关的物品； 半成品入库后，放置在垫板上，落地产品必须重新加工一遍； 原料进入车间后用不锈钢筐或食品用塑料筐接料，禁止盛放原料用的东西进入车间； 辅料必须选别两次无异物后方可使用； 加工过程中注意选别异物。 手套管理 1、加工过程中，工人注意要随时检查自己的手套有无破损； 2、车间有专人对工人手套每小时一次进行检查，如果有破损，立即查找破损碎片，防止碎片进入产品中。 考核措施 本岗位必须严格查验，保证无异物进入产品并流到下一工序。对本岗位检查发现的重大异物混入情况，可给予奖励每次1~5元； 下工序严格检查上工序产品，发现异物每次奖励5~10元，同时处罚上工序5元。 工序负责人和品管巡检要随时抽查，发现异常及时处理。对于产品进入仓库检查发现有异物的，一是责令本批次产品全检返工，二是处罚相关岗位责任人和巡检品管员罚款20元。产品流入市场并造成投诉事件的，按事件大小处相关责任罚款50~100元，并纳入年终考核。