软(硬)包工程施工工艺.doc

软（硬）包工程施工工艺 1、材料要求 ⑴、机、针织物：织物的材质、纹理、颜色、图案及幅宽应符合设计和招标文件要求和国家现行有关产品规程规范的规定。织物表面不得有明显的跳线、断丝和疵点。织物本身应符合设计的防火等级要求，否则必须对织物进行阻燃或防火处理。 ⑵、内衬材料：采制、厚度应符合设计和招标文件要求和国家有关产品规程规范的规定。一般应采用环保、阻燃型泡沫塑料做内衬，厚度一般不大于15㎜。禁止使用非环保型内衬材料。 ⑶、基层及辅助材料：基层龙骨、底板及其他辅材的材质、厚度、规格尺寸、型号应符合设计要求和国家有关材质规程规范的规定。针织物面层用的气钉应选用蚊钉、胶、防腐剂、防潮剂等均必须满足环保要求。 2、作业条件 ⑴、软（硬）包墙、柱面上的水、电、风专业预留预埋必须全部完成，且电气穿线、测试完成并合格，各种管路打压、试水完成并合格。 ⑵、室内湿作业完成，地面和顶棚施工已经全部完成（地毯可以后铺），室内清扫干净。 ⑶、不做软（硬）包的部分墙面面层施工基本完成，只剩最后一遍涂层。 ⑷、门窗工程全部完成（做软（硬）包的门窗除外），房间达到可封闭条件。 ⑸、各种材料、工机具已全部到达现场，并经检验合格，各种木制品满足含水率不大于12%的要求。 ⑹、基层墙、柱面的抹灰层已干透，含水率达到不大于8%的要求。 3、工艺流程 基层处理→龙骨、底板施工→整体定位、放线→内衬及预制镶嵌块施工→面层施工→理边、修整→完成其他涂饰 4、施工方法 ⑴、基层处理： ①、在需做软（硬）包的墙面上按设计要求的纵横龙骨间距进行弹线，设计无要求时，间距一般控制在400～600㎜之间。再按弹好的线用电锤打孔，孔间距小于200㎜、孔径大于φ12㎜、深不小于70㎜，然后将经过防腐处理的木楔打入孔内。 ②、墙面为抹灰基层或临近房间较潮湿时，做完木砖后必须对墙面进行防潮处理，然后再进行下道工序。 ③、软（硬）包门扇的基层面底油涂刷不得少于两道，拉手及门锁应后装。 ⑵、龙骨、底板施工： ①、在事先预埋的木砖上用木螺丝安装木龙骨，木螺丝长度龙骨高度+40㎜。木龙骨必须先做防腐处理，然后再将表面做防火处理。安装龙骨时，必须边安装边用不小于2m的靠尺进行调平，龙骨与墙面的间隙，用经防腐处理过的木楔塞实，木楔间隔应不大于200㎜，安装完的龙骨表面不平整度在2m范围内应小于2㎜。 ②、在木龙骨上铺钉底板，底板在设计无要求时宜采用环保细木工板或环保九厘板，铺钉用钉的长度≥地板厚+20㎜。墙面为轻钢龙骨石膏板或轻钢龙骨玻镁板时，可以不安装木龙骨，直接将底板钉粘在墙面上，铺钉用自攻钉，自攻钉长度≥底板后+石膏板或玻镁板厚+10㎜，自攻钉必须固定到墙体的轻钢龙骨上。 ③、门扇软（硬）包不需做底板，直接进行下道工序。 ⑶、整体定位、弹线： 根据设计要求的装饰分格、造型等尺寸在安装好的底板上进行吊直、套方、找规矩、弹线控制等工作，把图纸尺寸与实际尺寸相结合后，将设计分格与造型按1:1比例反映到墙、柱面的底板或门扇上。 ⑷、内衬及预制镶嵌块施工： ①、做预制镶嵌软（硬）包时，要根据弹好的控制线，进行衬板制作和内衬材料粘贴。衬板按设计要求选材，设计无要求时，应采用5㎜的环保型多层板，按弹好的分格线尺寸进行下料制作。制作时，硬边拼缝的在衬板的一面四周钉上一圈木条，木条的规格、倒角形式按设计要求确定，设计无要求时，木条一般不小于10×10㎜，倒角不小于5×5㎜圆角或斜角，木条要进行封油处理防止原木吐色污染布料，木条厚度还应根据内衬材料厚度决定。软边拼缝的衬板按尺寸裁好即可。衬板做好后应先上墙试装，以确定其尺寸是否正确，分缝是否通直、不错台，木条高度是否一致、平顺，然后取下来放在衬板背面编号，并标注安装方向，在正面粘贴内衬材料。内衬材料的材质、厚度按设计要求选用，设计无要求时，材质必须是租燃环保型，厚度应大于10㎜，硬边拼缝的内衬材料要按照衬板上所钉木条内侧的实际净尺寸剪裁下料，四周与木条之间必须吻合、无缝隙，高度宜高出木条1～2㎜，用环保型胶粘剂平整地粘贴在衬板上。软边拼缝的内衬材料按衬板尺寸剪裁下料，四周剪裁、粘贴必须整齐，与衬板边平齐，最后用环保型胶粘剂平整地粘贴在衬板上。 ②、做直接铺贴和门扇软（硬）包时，应待墙面细木装修和边框完成，油漆作业基本完成，基本达到交活条件，再按弹好的线对内衬材料进行剪裁下料，然后直接将内衬材料粘贴在底板或门扇上。铺贴好的内衬材料表面必须平整，勾缝必须顺直整齐。 ⑸、面层施工 ①、用于蒙面的织物、人造革的花色、纹理、质地必须符合设计要求，同一场所必须使用同一匹面料。面料在蒙铺之前必须确定正、反面，面料的纹理及纹理方向，在正放的情况下，织物面料的经纬线应垂直和水平。用于同一场所的所有面料，纹理方向必须一致，尤其是起绒面料，更应注意。织物面料要先进行拉伸熨烫，再进行蒙面上墙