500kV线迁改项目导地线压施工作业指导书.doc

1 编制依据 1.1 《110～500kV架空送电线路施工及验收规范》GB 50233-2005； 1.2 《110～500kV架空电力线路工程施工质量检验及评定标准》； 1.3 《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程（试行）》SDJ226-87； 1.4 施工图纸及设计交底。 2 液压前的准备工作 液压前应对使用的导线、地线以及各种接续管和耐张线夹,进行认真的外观质量检查,看其规格、尺寸是否符合国家标准要求； 2.1 导地线液压连接的操作人员，必须由经过培训并考试合格的技工担任，操作完成并自检合格后应在连接管上打上操作人员的钢印号。 2.2 导地线及压接管的清洗 2.2.1 钢芯铝绞线的液压部分在穿管前,应以汽油清除其表面油垢,清除的长度对先套入铝管端应不短于铝管的套入部位,对另一端应不短于半铝管长的1.5倍。钢绞线的液压部分穿管前应以棉纱擦去泥土,如有油垢应用汽油或酒精清洗,清洗长度为1m左右； 2.2.2对使用的各种规格的接续管及耐张线夹,应用汽油清洗管内壁的油垢,并清除影响穿管的锌疱与焊渣。短期不用时,清洗后应将管口临时封堵,并用塑料袋封装； 2.2.3 用补修管补修导地线时,其补修部分的导地线表面应用干净棉纱将泥土脏物擦拭干净（如有损伤，应在损伤两侧涂刷少量导电脂），再套上补修管进行液压。 2.3 导、地线切割导线铝股时严禁伤及钢芯。导线及避雷线的连接部分不得有线股绞接不良、断股、缺股等缺陷。连接后管口附近不得有明显的松股现象。 2.4 采用液压连接导、地线时，导、地线连接部分外层铝股在清洗后应薄薄地涂上一层导电脂,并应用细钢丝刷清刷表面氧化膜,应保留导电脂进行连接（导电脂性能：中性；流动温度不低于150℃，粘滞性强；接触电阻低）。 2.5 导、地线穿管 2.5.1钢绞线耐张线夹 将钢绞线端头自管口穿入钢锚中，穿管时应顺绞线绞制方向旋转推入。直至线端头露出管底5mm为止； 镀锌钢绞线 5mm 钢绞线耐张线夹的穿管 图3-1 2.5.2钢绞线接续管 用钢尺测量接续管的实长L，再用钢尺在钢绞线两端头向内量L/2处画C点印记；印记画好后将钢绞线两端分别向管口穿入，穿时顺绞线绞制方向旋转推入，直至钢接续管端头到达钢绞线两端头L/2的C点印记处重合； 接续管 钢绞线 C C 钢绞线 L 钢绞线钢接续管的穿管 图3-2 2.5.3 钢芯铝绞线耐张线夹 a、剥铝股：自钢芯铝绞线端头向内量L1+△L； L1：为钢芯穿入钢锚内长度 (125mm)；△L：为钢管液压时预留伸长值(此值由试验后确定，△L=15 mm)； b、套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入； c、穿钢锚：将已剥露的钢芯自钢锚口穿入钢锚，穿时顺钢芯绞制方向旋转推入，保持原节距，直至钢芯端头触到钢锚底部，管口与铝股预留△L1长度相等为止； d、穿铝管：当钢锚压好后，先在铝管上自管口量Ly=260 mm，在管上画好起压印记N，同时在铝线上自端头向内量Ly画定位印记C（画定位印记之前，导线应涂导电脂并清除氧化膜）。然后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至铝管管口露出定位印记C为止。见下图； L1 ΔL L C N 钢芯铝绞线耐张线夹穿管 图3-3 2.5.4 钢芯铝绞线接续管（搭接式） a、剥铝股： 铝股割线长度L1+20mm（L1钢管长度）。自钢芯端头向内量L1+20mm处画一割铝股印记N，用绑线在印记内绑扎，然后用切割器（或钢锯）在印记N处切断铝股。在切割内层铝股时，只割到单股直径的3/4处，然后将铝股逐根折断； b、套铝管：将铝管从钢芯铝绞线一端先套入； c、穿钢管：使钢芯呈散股扁圆形，一端先穿入钢管，置于钢管内的一侧，另一端钢芯也呈散股扁圆状，自钢管另一端与已穿入的钢芯相对搭接穿入（不是插接）。直穿至两端钢芯在钢管对面各露出10mm（此值根据试验后确定）为止； d、穿铝管：当钢管压好后，找出钢管压后的中点O1，自O1点向两端铝线上各量铝管全长之半1/2*L（L为铝管实际长度715mm），即量取1/2*L mm，在该处画印记A。在铝线上量尺画印时，必须按要求涂导电脂并清除导线表面的氧化膜。两端印记画好后再以铝管端口为准，取L2=287.5mm长度在铝管上画出印记C点，将铝管顺铝线绞制