供货商管理考核办法内部培训资料.ppt

*/24 供應商管理考核 */24 品質經營中心 王志勝 設計品質處處長 呂紹維 T1廠品保經理 陳基陞 T2廠品保經理 張友松 L1廠品保經理 陳漢昌 評價工程部經理 魏樂利 可靠度工程部經理 楊錦瑤 品質系統發展處 游健鋒 教育訓練發展部副理 汪文泉 系統企劃部經理 黃拓中 客服部經理 陳崇永 供應商管理部經理 郭澤翰 中小尺寸品保經理 處長 2 經理 9 副理 26 工程師 89 組長 20 K/P 89 QA TFT 285 3816 7.5 % TFT品質經營中心組織體系圖 */24 SQE 願景（VISION） 追求PDCA持續改善機制，使供應商均成為卓越廠商，全材料免驗上線。 */24 SQE 使命（MISSION） 強化供應商管理、確保品質系統有效性。 落實供應商源流管理，前除後略，不良不後流。 */24 TOTAL COST 保固期由18個月 → 36個月。 五年保修。 一個零件失效回收一台成本 → US$350 。 品質合約書訂定。 */24 JQE 制度 目的： 1. 希望透過Joint Quality Engineer (JQE)之功能，讓Vendor廠內與 CPT間有熟悉的共通語言，將CPT的品質要求在Vendor廠內轉換成管 理方案，逐行品質改善，達到確實改善的目的。 2. 推動JQE制度與Dell有共通語言，利於Dell驗証。 課程規劃： */24 JQE Network Urgent case on call CPT SQE Supplier JQE CPT Team (Vendor) 生產 工程 品保 */24 QMP 內容 品質目標 (Quality goals) 1-1. 線上不良率 (Total line fall off dppm) 1-2. Cpk (Process capability index) 通則： 2-1. 供應商資料 (公司概況含組織、地圖、主要設備、產品) 2-2. 連繫窗口資料 (相關單位、人員) 2-3. 關鍵材料明細 2-4. 品質系統稽核 2-5. 製程稽核 */24 QMP 內容 規格 3-1. 材料規格 (材質、尺寸、特性) 3-2. 規格變更管理 審查 4-1. 新料件與原料件之差異分析 4-2. 首件檢查管理 4-3. 材料供應商品質經營計劃 (SUB-Supplier) 4-4. IQC關鍵材料 Data 4-5. 合格供應商名冊 4-6. 製造流程 4-7. 製程能力 (Cp/Cpk) */24 QMP 內容 工程變更 5-1. 工程、製程變更管理 品質管制： 6-1. IQC 6-2. IPQC 6-3. OQC 6-4. 不良解析(退料) 6-5. CLCA 6-6. AGING/BURN IN TEST 6-7. 可靠度檢查 6-8. 量規儀器管理 6-9. 客訴及不良處理 */24 QMP 內容 評鑑 7-1. 經營管理 7-2. 技術能力 7-3. 製造設備 7-4. 生產管理 7-5. 品質管理 考核 8-1. 技術水準 (T) 8-2. 品質(不良率、批退率、材料抱怨) (Q) 8-3. 配合度 (R) 8-4. 交期 (D) 8-5. 價格 (C) */24 供應商改正機制 對策Lot及出貨日期通知 SQE 三天內提解析報告 五天內提CLCA報告 Y 列 入 Audit 項 目 N (發生源＆流出源) 追查真因 短期對策 改善計劃 措施執行預防矯正 成效驗証 標準化 */24 Quality Goal for Critical Components – 2 tier management Defect Rate Goal Product Vendor 2002 Q1 2003 Q2 2003 Q3 2003 Q4 2003 Remarks B/L Goal 10000 8000 6000 2000 Actual data FH 40041 14525 ROE 30154 36001 Pol Goal 500 500 500 500 Actual data OPTIMAX 108 17 NITTO 1328 213 TCP Goal 1000 1000 1000 1000 Actual data NOVATEK 1120 649 HITACHI 1082 874 PCB Goal 500 500 500 500 Actual data KENLEC 305 37 CF Goal 500 500 500 500 Actual data TPN 6 0 ACTI 214 0 Unit [ dppm ] Ac