加气砼力学性能试验方法专题讲座PPT.ppt

L/O/G/O 加气砼力学性能试验方法(GB/T11971-1997) 主讲：高雪梅 范 围 引用标准 仪器设备 试 件 4 1 2 3 试验步骤 结果计算与评定 6 5 本章节主要内容 引用标准 仪器设备 试验步骤 一、范围 本标准规定了加气混凝土抗压强度、抗拉强度 、抗折强度、轴心抗压强度和静力受压弹性模量试 验用仪器设备、试件、试验步骤、结果计算与评定 。 本标准适用于加气混凝土 引用标准 仪器设备 试验步骤 二、引用标准 下列标准包含的条文通过在本标准中引用而构 成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有 效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探 讨使用下列标准必威体育精装版版本的可能性。 GB/T11696-1997加气混凝土性能试验方 法总则 引用标准 仪器设备 试验步骤 三、仪器设备 3.1材料试验机：精度（示值的相对误差）不应 低于±2%，其量程的选择应能试试件的预期最大破 坏荷载处在全量程的20%-80%范围内。 3.2托盘天平或磅秤：称量2000g，感量1g。 3.3电热鼓风干燥箱：最高温度200℃。 3.4钢板直尺：规格为300mm，分度值为 0.5mm。 3.5劈裂抗拉钢垫条的直径为75mm，如图1 所示。钢垫条与试件之间应垫以木质三合板垫层 垫层宽度应为15~20mm，厚3~4mm。长度不应短于试件边长，垫层不得重复使用。 3.6变形测量仪表：精度不应低于0.001 mm，当使用镜式引伸仪时，允许精度不低于0.002 mm。 三、仪器设备 4.1试件制备 按GB/T 11969有关规定进行，受力面必须锉平或磨平。 4.2试件尺寸和数量 抗压强度：100 mm×100 mm×100 mm立方体试件一组3块；劈裂抗拉强度：100 mm×100 mm×100 mm立方体试件一组3块； 抗折强度：100 mm×100 mm×400 mm棱柱体试件一组3块； 轴心抗压强度：100 mm×100 mm×300 mm棱柱体试件一组3块； 静力受压弹性模量：100 mm×100 mm×300 mm棱柱体试件二组6块。 四、试件 4.3试件含水状态 4. 3.1 抗压强度和劈裂抗拉强度试件在质量含水率为25%～45%下进行试验。 4.3.2抗折强度、轴心抗压强度和静力受压弹性模量试件在质量含水率8%—12%进行试验。 4.3.3如果质量含水率超过上述规定范围，则在(60±5)℃下烘至所要求的含水率。 4.3.4其他情况下，可将试件浸水6h，从水中取出，用干布抹去表面水分，在（60 ± 5）℃下烘至所要求的含水率。 四、试件 五、试验步骤 5.1抗压强度 5.1.1检查试件外观。 5.1.2测量试件的尺寸，精确至1mm，并计算试件的受压面积(A1)。 5.1.3将试件放在材料试验机的下压板的中心位置，试件的叠压方向应垂直于制品的膨胀方向。 5.1.4开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。 5.1.5以(2.0 ± 0.5)kN/s的速度连续而均匀的加荷，直至试件破坏，记录破坏荷载(p1)。 5.1.6将试验后的试件全部或部分立即称质量，然后在（105± 5）℃下烘至恒质，计算其含水率。 5.2劈裂抗拉强度（劈裂法） 5.2.1检查试件外观 5.2.2在试件中部划线定出劈裂面的位置，劈裂面垂直于制品膨胀方向，测量尺寸，精确至1 mm，计 算劈裂面面积(A2)。 5.2.3将试件放在试验机下压板的中心位置，在上、下压板与试件之间垫以劈裂抗拉钢垫条及垫层各 一条。钢垫条与试件中心线重合，如图2所示。 五、试验步骤 五、试验步骤 5.2.4开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。 5.2.5以（0.20 ± 0.05）kN/s的速度连续而均匀地加荷，直至试件破坏，记录破坏荷载（P2）。 5.2.6将试验后的试件全部或部分称质量，然后在(105 ± 5)℃下烘至恒质，计算其含水率。 5.3抗折强度 5. 3.1检查试件外观。 5.3.2在试件中部测量其宽度和高度，精确至1 mm。 五、试验步骤 5.3.3将试件放在抗弯支座辊轮上，支点间距为300 mm，开动试验机，当加压辊轮与试件快接近时，调整加压辊轮及支座辊轮，使接触均衡，其所有间距的尺寸偏差不应大于士1 mm。加荷方式如图3所示。 五、试验步骤 5.3.4试验机与试件接触的两个支座辊轮和两个加压辊轮具有直径为30mm的弧形顶面，并应至 少比试件的宽度长10 mm。其中3个（一个支座辊轮和两个加压辊轮