塑胶注塑模具基础知识讲座.ppt

塑膠模具基礎知識講座 內容提要 概述 塑膠模具的分類 射出成型原理 模具結構分類 模具設計 總結 二.塑膠模具的分類 生產中因產品本身的多樣化需求特性便造就加工工藝的多樣化,最終決定模具的種類及型式必須多樣化來配合整體的需求。 以下便是對模具的一個總體分類: 熱塑性塑膠注射模 熱固性塑膠注射模 熱固性塑膠壓塑模 擠塑模 吹塑模 真空吸塑模 其他塑膠模 以上所有模具,在其相應的生產領域中,都有其舉足輕重的作用.然今天就英濟是個塑膠制造技術提供者得角度，我們今天得講述主體是熱塑性塑膠注射模具。 三.射出成型加工原理 注塑定义：通过热和力的作用，让塑料从室外温的玻璃态，经历高弹态转变为粘流态後，压注入具有一定形状的封闭模腔，然后在模腔内逐渐冷却，再从粘流态返回高弹态转回玻璃态，最后形成与模腔形状一致的制品的過程。 注射成型工藝流程圖 四.模具結構分類 注射模具可分為以下幾種: 1.標準模具(兩板模.三板模.拼合型腔模具,推板脫模模具). 2.熱流道模具 3.疊層模具 4.雙色模具 5.冷流道模具 6.特殊設計模具. 1.標準模具：以模胚的結構可分為三大類,以下為典型的模胚結構圖 細水口結構 熱流道模具 熱流道 疊層模 雙色模具 基本原理: 雙射成型主要以雙射成型機兩只料管配合兩套模具按 先後次序經兩次成型製成雙射產品. 工作步驟: 1.A原料經A料管射入1次成型模製成單射產品A. 2.經周期開模,產品A留於公模,成型機動模板旋 轉至B合模. 3.B原料經B料管射入2次成型模製成雙射成品, 開模頂出. 雙色成型示意圖 雙色模具實物 雙色成型機台 雙色產品(按鈕已很多用到這種技術) 模具設計 塑膠模具設計考慮重點： 1.模具規格選擇 2.模具材料的選定 3.分模面 4.拔模角 5.流道系統 6.冷卻系統 7.脫倒勾機構 8.頂出系統 9.排氣系統 模座規格 模座規格跟膠件的體積，穴數和排位還有結構的復雜度關。 模具大 優點：強度好，不易變形，維修系數少，模具壽命高。 缺點：模具成本高，需要較大機台成型，提高注塑成本，成 品單價提高。 模具小 優點：體積小，運輸方便，可以用較小機台生產，減低注塑 成本，模具成本較低。 缺點：強度下降，容易變形，空間小結構布置困難，修模機 率增加。 因此一個合格的模具設計師，一定要能精確的設 計出結構精密，強度合宜，同時能夠掌握質量及成本。 模仁材料 產品的材質和模具的壽命要求將影響模仁材料的選擇。 產品材質： a.一般性材料，非防火級 （P20、NAK80、 SKD61） b.防火級，加玻纖材料 （420系列） c.高模溫材料 （SKD61,H13） 模具壽命考量： 1.實驗模（5000模次以下、P20國產） 2. 10 萬模次 （P20特級版） 3. 30 萬模次 （NAK80） 4. 50 萬模次 （SKD61,8407） 5. 100 萬模次 （S136） 分模面 避免長抽芯，考慮將其放在公模開模方向，如一定要有應將抽芯機構盡量設在公模側． －般不采用圓弧部分分模，這樣會影響產品外觀． 對於流動性好易溢邊之塑料，應采用插破方式分型可防治毛邊產生． 對於高度高，脫模斜度小之產品，可取中間分模，型腔分兩邊以有利於脫模． 一套模具的分模面，可能有一個或多個，在確定分模面時，還應考慮如下因素： 產品的形狀，尺寸，壁厚詳加研究分析，找最佳方向來分模，俗稱“拆模”． 了解塑料性能和成型性以及澆注系統的布局． 注意排氣和脫模，簡化模具結構，操作方便，加工容易． 它的形式有多種：水平，階梯，斜面，垂直，曲面等． 拔模角 流道系統 流道系統設計 流道系統的功能，是在引導從成型機噴嘴(Nozel)所 射出的熔融材料進入成型空間(模穴)中成型，流道系 統由下示部分所構成： (噴嘴)?注道?流道?澆口?(模穴)?(排氣/溢料道) (註)適當的排氣及溢料道設計，能防止缺料以及 在工件上產生燒蝕的小點，並能形成完美的熔接 (Weld Line)，流道系統的設計是否適當，直接影響 成形品的外觀、物性、尺寸精度和成形週期。 GATE 流道的形式和分類 主流道 垂直式 傾斜式 冷料穴 (Cold Slag Well)讓最先注入流道的先前料進入冷料穴，而不會充填入產品部位造成外觀不良。 分流道: 冷卻系統 水路的形式(見圖7) 用于小型模具(見圖7b) 用于成品模腔很深的模具(見圖7c