第六章_提高劳动生产率和技术经济性分析.ppt

6.3.3 工艺方案比较及经济性分析 设两种不同方案分别为Ⅰ和Ⅱ。它们全年的工艺成本分别为 E1=V1N+S1 E2=V2N+S2 两条直线相交于N=NK处，该年产量NK称为临界年产量，达此年产量时两种工艺路线全年的工艺成本相等，即 V1NK+S1=V2NK+S2 当年产量NNK时宜采用方案Ⅱ，即年产量小时宜采用不变费用较少的方案； 当年产量NNK时，宜采用方案Ⅰ，即年产量大时宜采用可变费用较少的方案。 两种方案全年工艺成本的评比 2．两种工艺方案的基本投资差额较大时，则在考虑工艺成本的同时，还要考虑基本投资差额的回收期限 方案1 基本投资K1（大） 工艺成本S1（小） 方案2 基本投资K2（小） 工艺成本S2（大） 基本投资回收期T: 　 （年） 6.3.3 工艺方案比较及经济性分析 回收期限越短越好 投资回收期必须满足以下要求： l）回收期限应小于专用设备或工艺装备的使用年； 2）回收期限应小于该产品的市场寿命（年）； 3）回收期限应小于国家所规定的标准回收期，采用专用工艺装备的标准回收期为2－3年，采用专用机床的标准回收期为4－6年。 在决定工艺方案的取舍时，我们强调一定要作经济分析，但算经济帐不能只算投资帐。如某一工艺方案虽然投资较大，工件的单件工艺成本也许相对较高；但若能使产品上市快，工厂可以从中取得较大的经济收益，从工厂整体经济效益分析，选取该工艺方案仍是可行的。 6.3.3 工艺方案比较及经济性分析 1.大批大量生产中常用的制造方法 　　组合机床 　　 组合机床生产线 2.中小批生产中常用的制造方法 主要零件——大型零件或精密零件：采用加工中心 中型零件——一般传动的轴、齿轮、拨叉、杠杆等：采用数控机床、松弛流水线 小型零件——各种紧固件：采用通用自动化和专用自动化机床 6.4 高效及自动化加工 6.5 机械加工的优化 （1）优化的评价指标 优化的总目标是高效、经济的制造所需产品，具体而言，可使用下述三种基本的评价指标： ① 最少时间或最大生产率指标：它是指制造单位产品所需的时间最少，或是使单位时间内制造的产品数量最多。当对产品需求迫切时，通常采用这一指标，这时成本和利润指标退居次要地位。 ② 最低成本指标：是指单台产品的成本最低。当时间充裕时，可采用这一指标。 ③ 最大利润指标：是指在规定时间内的利润最大。当市场需要大于工厂生产能力时采用这一指标。这时不追求最低生产成本，通过增加生产投资来减少单件生产时间，以便生产和销售更大数量的产品，使在规定的时间内比按最低生产成本指标生产获得更大的总利润。 6.5 机械加工的优化 （2）优化应考虑的问题 ① 目标函数：首先应考虑优化的目标，并建立目标函数。 ② 约束条件：优化时应考虑工艺系统性能和零件加工要求等的限制，如机床的极限转速、进给量、最大功率、切削力、扭矩、零件加工表面的粗糙度、工艺系统刚度等约束条件。 ③ 控制参数：对于机械加工系统，一般的控制参数为切削速度v、进给速度f和切深ap。对于一般系统，指控制一个参数（v或f）；对于优化程度高的系统，可以同时控制两个参数（v和f）或三个参数（v、f、ap）。由于切削深度往往由工件材料和零件尺寸决定，所以假定为常数。 ④ 随机因素：随机因素如材料性能的变化、工艺系统的动态特性、刀具磨损、热变形等，往往影响最优工作的条件。为此，在加工过程中采用适应性控制是解决随机因素对加工优化影响的有效措施。 * 机械制造工艺学 第6章 提高劳动生产率和技术经济性分析 * 本章要点 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 提高劳动生产率的工艺措施 提高劳动生产率的综合性措施 工艺方案的技术经济性分析 高效及自动化加工 机械加工的优化 * 机械制造工艺学 第6章 提高劳动生产率和技术经济性分析 6.1 提高劳动生产率的工艺措施 劳动生产率：是以工人在单位时间内所生产的合格产品的数量来评定的，指单位人/时的平均生产量。也就是说，一个工人在单位劳动时间内制造出的合格产品的数目。 不断提高劳动生产率是降低成本、增加积累和扩大社会再生产的根本途径。提高劳动生产率是一个与产品设计、制造工艺、组织管理等都有关的综合性任务。 6.1.1 劳动生产率的基本含义 劳动生产率可以用完成某一工作所必需的劳动时间来衡量。 时间定额：是指在一定生产条件下规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间。 时间定额是衡量劳动生产率高低的依据，也是工厂安排生产