工厂全员生产维护TPM概述.ppt

为什么？我们要推行TPM 丰田公司为什么会成功 1．追求精细化管理，维护管理工具 丰田公司数十年如一日的不断追求精细化管理，追求零库存、零缺陷、低成本和零损耗等。丰田公司有效地运用了各种各样的管理工具，如5S体验活动，TQC、TPM、IE、JIT等，为企业的管理提升服务。这些管理工具在丰田都能得到有效的坚持，这是它获得成功的必要条件之一。 2.注重人才的培养 丰田公司注重人才的培育，也是它成功的重要方面。它提倡的企业使命是“造物、育人”，经营理念则是“造物先育人、先人后事”。人才开发重要的是营造一种学习的环境，丰田对人才开发的重视不亚于对产品的开发。正因为丰田培养的人才足以领导整个日本的制造业，所以才会出现在日本企业中担任顾问的人员有70%来源于丰田汽车公司的局面。 TPM精髓 预防为主 预防工作做好是TPM活动成功的关键。如果操作者不关注、相关人员不关注、领导不关注，是不可能做到全方位预防的。 预防哲学是TPM的核心管理思想。在工厂管理中，要做到“预防为主，治疗为辅”。通过确立预防的条件，防患于未然。进行日常预防、健康检查和提前治疗，从而排除物理性、心理性缺陷，排除强制劣化，消灭工厂中长期存在的慢性不良疾患，延长工厂、设备和工具的使用寿命，减少浪费的发生。 零缺陷 　　目标是引导企业向前发展的路标。在制定企业目标的时候，TPM要求企业一定追求“零”目标，即追求一种极限目标。例如，追求零缺陷(ZD)，就是要求企业充分发挥人的主观能动性来进行经营管理，生产者要努力使自己的产品、业务没有缺点，并向着高质量标准目标而奋斗。因此，“零”目标是管理理念的最高境界，需要我们持之以恒的去追求。 　　零缺陷、零事故、零灾害等“零”目标可以从两个方面来加以理解：如果竞争对手或者同行的管理水平还没有达到“零”目标时，企业就应当追求“零”目标;如果竞争对手也在追求“零”目标，或者已经接近“零”目标，那么企业就应该用速度制胜，加速达到“零”目标。一句话，追求“零”目标就是为了建立企业的竞争优势。 全员参与 TPM的第三个管理思想就是全员参与和小集团活动。全员参与是当代企业管理的普适理念，只有全员参与，才能长久、持续地维持企业的改善和革新活动。因此，对于企业管理者来说，最重要的是要建立起各种各样的小集团活动机制，提高组织成员参与的热情和参与能力，建设被激活的团队，实现组织成果的最大化。 TPM全面展开的八项活动 TPM全面展开的八项活动 TPM全面展开的八项活动 TPM全面展开的八项活动 TPM全面展开的八项活动 TPM全面展开的八项活动 TPM全面展开的八项活动 TPM全面展开的八项活动 TPM全面展开的八项活动 TPM全面展开的八项活动 TPM全面展开的八项活动 TPM全面展开的八项活动 TPM活动效果 思考 1.为自己身边熟悉的机器制作一个简单的定期保养计划表，并实施。 2.提出自己对设备运行过程中，可能改善方案。 3.对于TPM管理接下来的课程有什么要求（这份发到私人邮箱191635287@）。 TPM（全员生产维护）概述 2013-9-30 纲要 为什么我们要推行TPM 认识TPM TPM的起源及发展 TPM的精髓 TPM活动内容及活动效果 如何推进TPM 为什么？我们要推行TPM 1.当我们买到家用电器或者车的时候有多少人注意了使用说明书中的注意事项 2.车间的气动扳手有多少人定期给它加油润滑 3、车间机床的劣化部位有哪些 认识TPM 1、TPM的含义 TPM是（Total Productive Maintenance）的英文缩写，意为“全员生产性保全活动”。1971年首先由日本人倡导提出。它原来的狭义定义是：全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、保养体制。TPM的目的是达到设备的最高效益，它以小组活动为基础，涉及到设备全系统。 2.认识TPM 设备一生的管理 维修预防 事后维修 预防维修 改善维修 小组活动 （5S、自主维护、单点课程、改善提案、看板） 全员参与 设备综合效率 目标 主体 任务 方法 工作环境改善 员工士气提高 多技能复合型员工 认识TPM 2.TPM的内涵 1.目标是使设备的总效率OEE最高； 2.建立包括设备整个寿命周期的生产维修系统； 3.包括与设备有关的所有部门：规划、使用、维修部门； 4.从最高管理部门到基层员工全体人员都参与； 5.加强教育培训，开展小组自主活动，推进生产维修。 TPM的起源及发展 1 、从 美 国 式 的 P M 到 日 本 独 自 的 T P M TPM的发展史 TPM的起源及发展