第六课时——品质管理(整理版)0422.ppt

气缸 车间工序品质控制 《加工规格书》、《作业指导书》、《首检检查表》、 《设备点检表》、《设备保养表》 什么是首件检查？ 在产品的生产状态发生变化或可能发生变化的情况下对产品的相关项目进行检查确认的过程 首件检查的目的？ 是为了防止过程产品出现批量性的产品不合格； 首件检查 ①.?对每班各个加工设备刚开始生产出来的第一件产品（包括半成品）的检查； ② . 对机种更换之后生产出来的第一件产品的检查； ③ .对设备、工装夹模具刀具维修或调整之后生产的第一个产品的检查； ④ . 对加工工艺更改之后生产出来的第一件产品的检查 ⑤. 其它因各种原因中途停机，恢复生产之后生产出来的第一件产品的检查。 在什么情况下要进行首件检查？ 1、首件检查严格按照工序的《加工规格书》的相关项目规格进行 2、对有记录要求的首件检查应做好相应的检查记录。（参照《首件检查记录清单》） 3、作业员对首件产品判定为合格之后，开始生产，并保留该首件由作业、组长进行复检确认。 4、检查项目在工序中无法进行的，则委托检查室检查并做好相应的记录。 5、首件检查如发现不合格品应及时纠正，严重的应迅速报告作业长作进一步的处理。 如何做好首件检查工作 首件检查管理责任： 作业长 对首件检查工作进行监督检查和确认。 作业员 a、严格按照加工规格书进行首件检查； b、对首件检查出现的问题应及时向作业长报告； c、协助作业长处理检查中发现的问题； d、做好相关的质量记录(首件检查记录表）。 检查员 a、协助做好在指定情况下的首件检查工作，并做好记录； b、督促检查各生产工序中的首件检查工作的正确实施； c、发现问题时，及时报告有关负责人，并协助处理； 首件检查程序： 作业员首检（首检标识） NG品标识隔离 正常品标识保留 重新调机 作业长或组长检查 正常生产 OK NG ○对不合格品应进行隔离、标识、报告、记录、评审和处置，防止非预期使用和安装。 隔离方法：1、区域隔离 2、容器隔离 （注意颜色） 标识方法：1、直接标识 2、票据标识 重要度：● ● 不合格品的控制： —— 按工艺文件中的要求设定设备/工装的加工参数，严禁擅自更改； —— 按工艺文件中使用寿命或周期管理值的要求使用消耗品，如：砂轮、刀具等； —— 按工艺文件中規定的检具、检查方法、检查频率对产品进行指定项目的产品检查； —— 认真执行产品的首件检查，并对有要求的项目进行检查结果记录 —— 严格执行对须全检产品的项目进行检查； —— 对发现的不合格产品（或可疑的）严格按规定的方法进行标识和隔离； —— 坚持从严执行设备的日点检保养及周期点检保养； —— 严格按照制定的方法及周期进行检具器具的检查和维护保养工作； 现场执行工艺纪律的一般要求 工艺纪律： 发生不良时的紧急处置 停止（停止生产） 报告（报告上级及质检，严禁私自处理不良品，处理由品质部处理） 等待（等待上级或质检对问题进行处理、调整） 产品过程的三“不”原则 不生产不良品 不接受不良品 不将不良品流入下道工序 品质事故的四“不放过”原则 发生品质事故的原因不清楚不放过 对策不彻底不放过 事故责任者无处理不放过 员工未得到教育不放过 品质事故的发生来自于 人：心态、技能等 法：作业指导书是否有效、规程是否全面等 机：设备的精度是否良好、工装是否完好无损、检查工具是否合格等 物：消耗品是否合格适用，主材料是否有差异等(包括物流的差异） 环：环境是否发生了变化等（如生产环境，现场5S等） 法 人 机 物 环 案例分析1 假设岗位加工员工，加工气缸弹簧孔时，发现弹簧孔孔底部有台阶。怎么处理？ 1、停止生产 2、通知该工序员工及当班组长/作业长，报告上级。 3、追检后工序的零件直到完全没有安装孔偏位的零件（库存、成品区） 4、将安装孔偏位的零件进行标识、隔离 5 对送货到客户的产品进行追溯 5、调查原因及提出对策 6、填写《品质异常事件报告》报告上级、车间和制技 1、停止生产 2、报告上级 3、等待处理 一般的处理方法 案例分析2 假设检查室人员在巡线抽检时，发现有安装孔偏位的工件，这个时候，怎么处理？ 1、停止生产 2、通知该工序员工及当班组长/作业长，报告上级。 3、追检后工序的零件直到完全没有安装孔偏位的零件（库存、成品区） 4、将安装孔偏位的零件进行标识、隔离 5、调查原因及提出对策 6、填写《品质异常事件报告》报告上级、车间和制技 7、对送货到客户的产品进行追溯 1、停止生产 2、报告上级 3、等待处理 一般的处理方法 产品介绍 巢湖市南特精密制造有限公司目前主要生产压缩机配件 供货对象：有合肥凌达.郑州凌达.武汉凌达.合肥美芝 主要产品：上下气缸. 上下法兰.曲轴.曲轴箱 上下气缸 曲轴 上下法兰 检测手法