第十章 发动机修理.ppt

第十章 发动机修理 主要内容 第一节 发动机的解体及零件的清洗 第二节 发动机主要零部件的修理 第三节 发动机的装配、磨合与试验(略) 第一节 发动机的解体及零件的清洗 一 发动机的解体 二 发动机零件的清洗 第二节 发动机主要零部件的修理 一 发动机气缸体的修理 二 发动机气缸盖的修理 三 气缸的磨损规律及其修理 四 曲轴的修理 五 曲轴轴瓦的选配和镗削 六 喷油泵精密偶件的检修及油泵调试 第三节 发动机的装配、磨合与试验 一 发动机的装配 二 发动机的磨合与试验 一 发动机的解体 1 一般方法 2 一般步骤 3 注意事项 二 发动机零件的清洗 1 清洗方法 2 注意事项 一 发动机气缸体的修理 1 气缸体损坏形式 2 气缸体损坏原因 3 气缸体常见损坏检验 4 气缸体修理 二 发动机气缸盖的修理 1 气缸盖的损伤及产生原因 2 气缸盖损伤的检查和修理 三 气缸的磨损规律及其修理 1 气缸的磨损特征 2 气缸磨损的原因 3 气缸磨损的检测与鉴定 4 气缸磨损的修理 四 曲轴的修理 1 曲轴概述 2 曲轴变形的检验和矫正 3 曲轴裂纹的检验 4 曲轴轴颈磨损规律及检验 5 曲轴轴颈的修磨 五 曲轴轴瓦的选配和镗削 1 概述 2 轴瓦选配的要求 3 轴瓦的镗削 六 喷油泵精密偶件的检修及油泵调试 1 喷油泵精密偶件的磨损与检修 2 喷油泵的试验与调整 一 发动机的装配 1 发动机装配的一般要求 2 发动机主要零件的装配 二 发动机的磨合与试验 1 发动机的磨合 2 发动机的试验 1 一般方法 2 一般步骤 3 注意事项 1 清洗方法 2 注意事项 1 气缸体损坏形式 2 气缸体损坏原因 2 气缸体损坏原因（续） 3 气缸体常见损坏检验 3.1 气缸体平面变形的检查 3.2 气缸体上、下平面的平行度误差检查 3.3 气缸体裂纹的检查 3.4 主轴承座孔磨损和同轴度检查 4 气缸体修理 4.1 气缸体上、下平面变形的修理 4.2 气缸体裂纹的修理 4.3 气缸体螺纹孔修理 4.4 主轴承座孔的磨损与同轴度破坏的修复 1 气缸盖的损伤及产生原因 2 气缸盖损伤的检查和修理 2.1 气缸盖平面变形的检查和修理 2.2 气缸盖裂纹的检查和修理 1 气缸的磨损特征 1.1 气缸正常磨损 1.2 汽缸异常磨损 2 气缸磨损的原因 2.1 腐蚀磨损 2.2 机械磨损 2.3 磨料磨损 3 气缸磨损的检测与鉴定 3.1 气缸圆柱度误差检测 3.2 气缸圆度误差检测 4 气缸磨损的修理 4.1 修理尺寸法 4.2 镗缸工艺 4.3 气缸的珩磨 1 曲轴概述 2 曲轴变形的检验和矫正 2.1 曲轴发生变形的主要原因 2.2 曲轴弯曲的检验和校正 2.3 曲轴扭曲变形的检验和校正 3 曲轴裂纹的检验 3.1 曲轴产生裂纹的原因 3.2 曲轴裂纹的检验 4 曲轴轴颈磨损规律及检验 4.1 概述 4.2 曲轴轴颈磨损规律 4.3 曲轴轴颈磨损的检验 5 曲轴轴颈的修磨 5.1 概述 5.2曲轴轴颈的修理尺寸 5.3曲轴的磨削工艺 5.4曲轴轴颈修磨后的技术要求 1 概述 2 轴瓦选配的要求 3 轴瓦的镗削 3.1 轴瓦镗削目的 3.2 镗削连杆轴瓦 3.3 镗削主轴瓦 3.4 镗削规范 1 喷油泵精密偶件的磨损与检修 1.1 柱塞偶件的磨损与检修 1.2 出油阀偶件的磨损与检修 2 喷油泵的试验与调整 2.1 试验与调整目的 2.2 供油时间的试验与调整 2.3 调速器的试验与调整 1 发动机装配的一般要求 1 发动机装配的一般要求（续1） 1 发动机装配的一般要求（续2） 2 发动机主要零件的装配 2.1 气缸套的安装 2.2 曲轴与轴瓦安装 2.3 活塞连杆组的装配 2.4 定时齿轮组的安装 1 发动机的磨合 1.1 发动机磨合目的 1.2 影响磨合质量的因素 1.3 提高磨合质量的措施 1.4 磨合工艺 2 发动机的试验 3.1 气缸体平面变形的检查 3.2 气缸体上、下平面的平行度误差检查 3.3 气缸体裂纹的检查 3.4 主轴承座孔磨损和同轴度检查 4.1 气缸体上、下平面变形的修理 4.2 气缸体裂纹的修理 4.2 气缸体裂纹的修理（续） 4.3 气缸体螺纹孔修理 4.4 主轴承座孔的磨损与同轴度破坏的修复 2.1 气缸盖平面变形的检查和修理 2.1 气缸盖平面变形的检查和修理（续） 2.2 气缸盖裂纹的检查和修理 1.1 气缸正常磨损 1.1 气缸正常磨损（续） 1.2 汽缸异常磨损 2.1 腐蚀磨损 2.2 机械磨损 2.3 磨料磨损 3.1 气缸圆柱度误差检测 3.2 气缸圆度误差检测 4.1 修理尺寸法 4.1.1修理尺寸的确定 4.1.2镗削量的计算和镗削次数的确定 4.2 镗缸工艺 4.2.1 干式气缸的镗削加工 4.