第四章 丝光.ppt

丝光剂： 　　　烧碱：是目前印染厂丝光用的主要用剂，其膨化性能好，价廉，使用方便，丝光效果也较理想，因此得到了广泛的应用。烧碱浓度一般控制在260－280克／升； 　　　液氨：在常压和－330C的条件下，棉织物用液氨进行处理，可获得独特的效果，主要表现在以下几个方面： 　优点： 　　　　1、织物手感柔软、耐磨性能好； 　　　　2、织物弹性增加，尺寸稳定性好； 　　　　3、对环境污染小（90%液氨可回收）； 　缺点： 　　　　1、需要特殊的设备（回收系统、制冷系统）； 　　　　2、一次性投资大，且生产成本也高； 2、主要组成部分及其作用 　　前轧碱槽→绷布辊→后轧碱槽→布铗伸幅装置→冲洗吸碱装置→去碱蒸箱→平洗机→平幅出布装置 1）轧碱和绷布 　　　织物进入丝光机后，首先经第一轧碱槽轧碱，为了延长棉织物带碱时间以及防止棉织物发生收缩，出前轧碱槽后便经绷布辊绷布，再进入后轧碱槽中轧碱。织物从进入前轧碱槽到出后轧碱槽，历时约30－40秒；丝光机的两个轧碱槽是相互连通的，以便碱液的流动。丝光时碱的浓度如下所示： 74 前处理影响纤维的溶胀行为： 前处理越好，溶胀越快； 但平衡溶胀越低。 温度影响纤维到达平衡溶胀的速度： 处理温度越高，溶胀速度越快， 到达平衡溶胀的时间越短； 但平衡溶胀越低。 75 在工业生产中，考虑经济和设备方面的原因，丝光 浸碱溶胀（Diffusion Section Stretch Zone）的时 间一般限定在30-60秒（纤维的溶胀不可能达到最 大溶胀），必须考虑纤维的溶胀速度。 76 图4-16 烧碱处理时间对退浆棉布相对溶胀的影响 ? Swelling Speed 0.9 0.15 77 在60s的时间内： 随温度升高，相对溶胀增大，溶胀速度提高； 15℃时：棉布的溶胀达到其最大溶胀的15％； 60℃时：棉布的溶胀达到其最大溶胀的90％。 78 图4-17 冷丝光和热丝光的浸碱渗透所需时间 79 如果要求织物上的烧碱浓度达到300 g/L： 冷丝光（15～20℃）：50s； 热丝光（60～70℃）：35s； 高给液丝光（60～70℃）：25s。 浸碱渗透时间缩短，渗透区设备的长度缩短。 80 Hot Mercerizing Diffusion Zone 15 pairs of rollers 81 Cold Mercerizing Diffusion Zone 27 pairs of rollers 82 ? Uniformity of Swelling 冷丝光时，纱线芯层丝光化程度比表面层低 原因：浓烧碱首先吸附于纱线表层的纤维，由于 纤维的剧烈溶胀，导致纱线表层密度增高，加上碱 液的粘度很大，阻碍了浓烧碱从纱线表层向芯层扩 散，使纱线芯层丝光化程度降低（表面丝光）。 加入抗碱润湿剂会改善这一状况，但抗碱润湿剂 价格昂贵，又造成环境负担。 83 热丝光时，烧碱粘度明显降低，浓烧碱从纱线表 层向芯层扩散的阻力减小；同时由于纤维的溶胀 较小，纱线表层密度较小；因此浓烧碱的扩散加 快，溶胀所需时间缩短，纱线里外丝光化程度达 到均匀。 图4-2 冷丝光和热丝光时烧碱对棉纱的渗透 84 冷丝光（10～20℃） 热丝光（60℃） Bechter博士形象地把上述情况绘制成下图： 85 ? Luster 4.4.2.3 Effects of Hot Mercerization 图4-18 丝光处理温度与光泽的关系 86 漂白处理的不同品种纯棉府绸，经丝光处理后（60s, [NaOH] = 250 g/L），其光泽与温度的关系曲线。 随温度升高，织物的光泽随之提高 原因：高温时，浓碱对棉纱表面层和芯层的渗透都 很均匀，碱液均匀的渗透导致均匀的溶胀， 使光泽的改善更为明显。 87 Dyeing Behavior 热丝光与冷丝光都可以改善棉纤维的染色性能。 Tension 丝光使棉纱的断裂强度提高； 冷丝光和热丝光的效果相差不大。 Dimensional Stability 冷丝光和热丝光都使棉织物的缩水率下降，织物的 尺寸稳定性提高。 88 ? Handle 图4-19 丝光浓度和处理温度对棉织物手感的影响 89 纯棉织物的手感是服用性能的一项指标 手感用抗弯刚度指标来衡量； 抗弯刚度越低，手感越柔软。 60℃丝光织物手感比20℃丝光的柔软 90 丝光时：随温度下降棉织物的手感变硬 随温度升高棉织物的手感变柔软 冷丝光：丝光均匀性差（表面丝光），纱线表面层 纤维排列紧密，使手感较硬。 热丝光：丝光均匀性好，纤维在纱线中排列较疏 松，手感变得柔软。 91 与冷丝光工艺相比，热丝光工艺具有以下优点： ? 光泽更好（溶胀均匀