板子的检验规范.docx

文件修改履历表NO修 订 内 容日 期版 次页 数制定人1制定WEA09R1检验规范2013.1.21A/07蒋旭道1.目的：为了保证产品能够符合顾客的要求，使内部有可以统一使用的标准，特制定该产品的检验规范。2.适用范围：2.1本检验明细适用于WEA09R01外观质量检验规范；2.2 适用制程过程检验和QA检验，成品检验。 2.3 3. 检验环境3.1 在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下（如40W日光灯、距离500mm处），相距为650～750mm，观测距离按不同等级面而有不同3.2 检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验（参见图1）。要求检验者的校正视力不低于1.2 。不能使用放大镜用于外观检验。图1 注： 1.检验距离为眼睛与待检位置之间的直线距离；4. 外观检验方式：抽样检验按照AQL主缺陷0.65%,次缺陷1.0%，严重缺陷=0，抽检不合格后由产线全检或按具体规定执行5.产品外观面定义各工序规范6.1 压铸工序规范6.1.1 工艺参数点检表符合工艺卡，原材料材质符合标准要求6.1.1 A 产品面与面连接部位（刃口）不能有缺肉；四周面，不可以有直径≥1mm的砂孔且数量≤5个；内腔面，不能有可视凹陷，流痕。红色点胶面其他机加工面不能出现深度方向（Z轴方向）≥0.2mm的凹陷。筋的两侧面不可以有对穿冷隔，不可以有高于表面0.2mm的多肉(但也可以自行去除），不可以有低于表面0.2mm的拉伤（拉伤总面积不能＞6c㎡)。 6.1.2。每班生产的前3个产品试加工后，搭子部位砂孔标准符合6.1.1四周面标准。 6.1.3.铸机下来的毛坯（未整形的毛坯）平面度控制在0.6以下。四边厚度平均值控制在14.5以上，四边厚度极差要小于0.12左右。6.1.3点图示： 6.1.4划伤允收标准：背面划伤可以有两个，但是长度不能＞2mm.宽度不能＞0.1mm,深度不能＞0.12mm。其他面暂无要求。6.1.5顶针印记可以高出表面，但不能低于表面＞0.15mm. 注意：当外观检验发现单项不良的不合格率超过25%时，按照不合格品流程处理。（此处外观检验无需X-RAY试加工）6.2 去毛整形工序规范6.2.1 确定无6.1的缺陷，当压铸去缺陷外观不良率超出30%，可按照不合格品程序处理。6.2.2平面度≤0.3mm，划伤和包装外观参照6.1.4控制6.3 机加工规范6.3.1 确定无6.1及6.2之缺陷。当砂孔和崩料累积不良率超出40%，其他不良率超过10%时，可按照不合格品程序处理6.3.2 面与面连接处（倒角处，或者叫刃口处）无可视崩料。6.3.3 加工后，正面平面度控制在0.2以下，背面控制在0.5以下。6.3.4 点胶面中心处不能有＞0.4的砂孔，边缘处不能有0.3的砂孔（即不可视）且数量≤2个，点胶面黑皮不能大于8mm(数量不多于2处），搭子面按照6.1.2执行且搭子面要高出表面0.1-0.15mm。光孔内无可视砂孔。6.3.5 光孔和压铸孔无可视较大偏移(即两孔的孔中心距≤0.2）)，超出直接报废。对于争议，可以采用三坐标检测数值或者盖板试装。 6.3.5图示：两个孔加工后即成为沉头孔，如若孔心距NG，会导致螺丝无法顺利装入或者无法锁紧的状态6.3.6 其他尺寸符合图纸要求，优先保证总厚度。产品划伤按照6.1.4执行。6.4 去毛刺规范： 6.4.1确定无6.1,6.2,6.3之缺陷。当砂孔和崩料累积缺陷不良率超出40%，可按照不合格品程序处理6.4.2 毛刺去除干净，倒角＜0.5mm 6.4.3 四周面要平滑，无明显凹凸感觉。6.4.4 划伤按照6.1.4执行。（四周面的划伤可以用百洁布去除干净） 包装参照6.1.4a ，或者按照SOP执行6.5氧化规范6.5.1 确定无6.1,6.2,6.3,6.4之缺陷。6.5.2 氧化后表面干净，无可视脏污.6.6 点胶规范6.5.1 确定无6.1,6.2,6.3,6.4之缺陷。6.5.2 胶的厚度在1-1.3左右，胶的中心线和筋的中心线的垂直距离≤0.15（即点胶后胶目视无明显偏移）6.5.3 胶无断续，破损。包装外观参照6.1.4a.或者按照SOP执行。6.6 成品包装规范6.6.1 按照包装SOP执行。注：1.各工序发现的四个侧面砂孔缺陷（直径大于1mm)挑出后，修补处理也可。但修补后要符合标准。 2.本标准为暂行标准，目前按照此标准执行即可。 3.走不合格品流程时，建议不采取停机处理。