5000吨年107胶操作规程.doc

5000吨/年107胶操作规程 文件编号： ： 目 录 总 则 1 107胶生产任务及工艺 1 1、生产任务与装置规模 1 2、工艺原理 2 2.1 聚合反应 2 2.2 降解反应 2 2.3 催化剂中和反应 2 2.4 脱低分子 2 3、化学反应式 3 3.1聚合反应 3 3.2降解反应 3 3.3催化剂中和反应 3 一、开车前的准备工作 3 1.1原材料、辅助材料的准备 3 1.2安全设施及辅助工具准备 3 1.3公用工程准备 4 1.4文件资料的准备 4 二、导热油系统 5 2.1导热油系统顺序： 5 2.2岗位任务 5 2.3操作指标 5 2.4正常开车步骤 5 2.5紧急状态下的操作 6 三、 反应岗位 6 3.1反应岗位系统流程 6 3.2岗位任务 7 3.3操作指标 7 3.4正常开车步骤 8 3.4.1进料与脱水 8 3.4.2聚合反应与调聚作业 9 3.4.3中和 9 四、脱低、真空系统 10 4.1脱低系统 10 4.2真空系统 10 4.3岗位任务 10 4.4操作指标 10 4.5脱低系统正常开车步骤 11 4.6真空系统正常开车 12 五、包装岗位 12 5.1包装系统管辖范围 12 5.2岗位任务 13 5.3正常开车步骤 13 六、107胶停车要求及故障处理 13 6.1正常停车 13 6.2紧急停车 14 6.3 异常现象及处理 14 七、 安全要求及岗位职责 15 7.1安全注意事项 15 7.2操作人员职责 15 7.3操作人员权限 15 7.4检查与考核 16  总 则 本指导书适用于采用——碱催化开环聚合生产107室温硫化硅橡胶的工艺。本程序规定了胶的，其目的是为了生产出合格的α-氢-ω-羟基-聚二甲基硅氧烷 性质 熔点-60°C 沸点 182 °C 密度 0.98 g/mL at 25 °C 折射率n20/D 1.406 闪点 155°F（68.3°C） 2、工艺原理 来自原料储槽的DMC在碱催化剂的作用下开环重排，在一定的温度下，在一定的真空条件下由环体变成线体，依次经过脱水、聚合、降解调聚、中和、脱低、包装工序，制成合格的107胶产品。 107硅橡胶是端基有一个羟基的聚二甲基硅氧烷。它的结构式是： HO-SiMe2-[Me2SiO]nSiMe2OH 式中：n = 2000～5000。 2.1 聚合反应： p [(CH3)2SiO]n +KOH← → HO(CH3)2SiO[(CH3)2SiO]pn-2Si(CH3)2OK 2.2 降解反应： HO(CH3)2SiO[(CH3)2SiO]pn-2Si(CH3)2OK+H2O HO(CH3)2SiO[(CH3)2SiO]xSi(CH3)2OK + HO(CH3)2SiO[(CH3)2SiO]ySi(CH3)2OH 2.3 催化剂中和反应： 催化剂氢氧化钾用磷酸中和。K2HPO4和KH2PO4是一对缓冲剂，缓冲范围是pH7左右。因此磷酸的用量即使有些上下，也能保证中性。 KOH + H3PO4→K2HPO4 + KH2PO4 ＋ H2O≡SiOK + H3PO4→ ≡SiOH + K2HPO4 + KH2PO4 ＋ H2O 2.4 脱低分子 降解、中和后，体系没有了活性的催化剂，是稳定的，因此可以在真空、高温下脱除容易挥发的低分子量化合物，它们主要是环状的聚硅氧烷。脱低分子后，硫化胶才能保证尺寸的稳定性。 3、化学反应式： 3.1聚合反应： p [(CH3)2SiO]n +KOH← → HO(CH3)2SiO[(CH3)2SiO]pn-2Si(CH3)2OK 3.2降解反应： HO(CH3)2SiO[(CH3)2SiO]pn-2Si(CH3)2OK+H2O HO(CH3)2SiO[(CH3)2SiO]xSi(CH3)2OK+ HO(CH3)2SiO[(CH3)2SiO]ySi(CH3)2OH 3.3催化剂中和反应： 催化剂氢氧化钾用磷酸中和。K2HPO4和KH2PO4是一对缓冲剂，缓冲范围是pH7左右。因此磷酸的用量即使有些上下，也能保证中性。 KOH + H3PO4→K2HPO4 + KH2PO4 ＋ H2O ≡SiOK + H3PO4→ ≡SiOH + K2HPO4 + KH2PO4 ＋ H2O 一、开车前的准备工作 1.1原材料、辅助材料的准备 (1)、通知水裂环车间，准备备料。主要原材料 DMC经分析检验合格辅助原材料、。 ()、200L DMC敞口包装桶外擦拭