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水泥生产工艺 定义 水泥——是指细磨成粉末状，加水拌和成塑性浆体后，能胶结砂、石等适当材料并能在空气中硬化的粉状水硬性胶凝材料。简言之，水泥是一种水硬性胶凝材料。 分类 按其用途和性能分 通用水泥 专用水泥 特性水泥 按水泥的组成分 硅酸盐水泥系列（简称硅酸盐水泥） 硫铝酸盐水泥系列 氟铝酸盐水泥系列 铝酸盐水泥系列 铁铝酸盐水泥系列 其他 用途 ? ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 建筑：房屋 桥梁 道路 大坝 涵洞 石油： 固井 地矿：固矿井 医药：假牙 人造骨骼 其它： 用途举例 ? ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 现代建筑 桥 美国世贸大厦 用途举例 ? ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? BGR型水泥壳电阻器 水泥花瓶 水泥花瓶 发展概况 1）到2005年底，全国累计建成投产的新型干法生产线有600条以上，预分解窑水泥产量占全国水泥总产量的比例，由2002年的16.8%增长到38.8%； 年度 总产（亿吨） 新型（亿吨） 比例（%） 2002 7.05 1.18 16.8 2005 10.5 4.04 38.8 发展概况 2）在未来的5年里，中国新型干法水泥工业的平均增长率有望保持在8%左右，到2010年预分解窑水泥产量占全国水泥总产量的比例达到50%以上； 3）2500t/d熟料左右的生产线，在沿海发达地区的竞争能力已经大大下降，许多大型集团把建设5000t/d以上级生产线作为发展重点（仅海螺集团一家就建成投产了四条10000t/d熟料生线）。 硅酸盐水泥生产工艺 硅酸盐水泥（波特兰水泥）：凡由硅酸盐水泥熟料，0～5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。 水泥熟料：是一种由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料按适当比例配合磨成细粉（生料）烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分的水硬性胶凝物质。 强度等级：通常用28d的强度作为水泥质量划分的强度等级。 如525号 就是28天抗压强度为52.5MPa 硅酸盐水泥生产工艺 生产过程 硅酸盐水泥的生产过程通常可分为三个阶段： 　 生料制备 熟料煅烧 水泥制成 硅酸盐水泥生产工艺 生料制备 硅酸盐水泥生产工艺 熟料煅烧 硅酸盐水泥生产工艺 水泥制成 硅酸盐水泥生产工艺 生产方法 按生料制备的方法分为： 湿法、干法； 按煅烧熟料窑的结构分为： 回转窑；立窑。 硅酸盐水泥生产工艺 生产方法 湿 法 硅酸盐水泥生产工艺 生产方法 新型干法 硅酸盐水泥生产工艺 生产方法 立窑 硅酸盐水泥生产工艺 新型干法水泥生产的特点 （1）优质 （2）低耗：热耗3000kJ/kg以下，水泥单位电耗90～110kWh/t以下。 （3）高效 ：单位容积产量达110～270kg/m2，劳动生产率达1000～4000t/年·人。 (4) 环保 (5）装备大型化 ：单机生产能力达10000t/d (6) 生产控制自动化 (7) 管理科学化 (8）投资大建设周期较长 硅酸盐水泥矿物组成 硅酸盐水泥熟料是一种多矿物组成的、结晶细小的人造石。通常为30～60μm。 (1)主要矿物 硅酸三钙（3CaO·SiO2，简写成C3S） 硅酸二钙（2CaO·SiO2，简写成C2S） 铝酸三钙（3CaO·Al2O3，简写成C3A） 铁铝酸四钙（4 CaO·Al2O3·Fe2O3，简写成C4AF） (2)次要矿物 游离氧化钙（f-CaO） 方镁石（结晶 MgO） 玻璃体 原料破碎与均化 破碎工艺流程 原料破碎与均化 生料粉磨 普通干法生料粉磨 生料粉磨 烘干兼粉磨系统 熟料煅烧 回转窑内”带”的划分及其作用 1.干燥带 物料温度20—150℃ 气体温度200—400℃ 2.预热带 物料温度150—750℃ 气体温度400—1000℃ 3.碳酸盐分解带 物料温度750—1000℃ 气体温度1000—1400℃ 4.放热反应带 物料温度1000—1300℃ 气体温度1400—