神兴电厂2×30MW机组土建工程输煤栈桥支架方案.pdf

栈桥支架方案 目录 1、工程概况 2、编制依据 3、主要施工方法 4、质量保证措施 5、安全文明措施 6、环境保护措施 7、危险源辨识及预控措施 1、工程概况 本工程为神兴电厂2×30MW机组土建工程输煤栈桥支架。该工程为钢筋砼框架。基础为条形 基础，埋深最高两个支架：4a轴支架高度为19.588m，5a轴支架高度为27.3m，砼强度等级 为C30。 2、编制依据 2.1《输煤栈桥施工图》（F0871S—ST0506） 2.2《电力系统施工及验收规范》 2.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） 3、主要施工方法 3.1垫层施工： 土方工程由甲方施工，施工交付后，认真测量基坑的几何尺寸与标高，确认符合设计要求和 规范要求后，开始垫层放线。然后依线支设模板，模板采用定型钢模板和木模配合使用，采 用500㎜长φ12钢筋穿过模板侧面的承插孔，砸入基坑土内，进行固定，不足模数处用木 模补充。砼采用翻斗车运至施工点后人工入模浇捣，砼施工必须保证表面平整度。 3.2条形基础基础施工： 3.2.1钢筋工程 垫层施工完待砼终凝后，在垫层面上按照图纸设计要求的尺寸放线后，进行钢筋施工。 钢筋的材质必须按规范要求，提前做好进场材料的检验和复试，确保钢材质量合格后方可投 入使用，并及时做好钢材使用跟踪记录。对于需代换的材料必须在使用前办好代换手续。钢 筋工程严格执行四级验收制，保证合格后方可进入下道工序施工。 弹出模板线后，按照图纸设计的规格、型号、数量进行钢筋的分档、摆放、绑扎。保护层垫 块采用1：1水泥砂浆提前预制，梅花型间距@1000设置，垫块厚度：基底40mm；其它35mm。 基础钢筋绑扎时，预先将柱钢筋插好，插筋上部固定通过从外架向内搭挑杆进行固定，防止 插筋移位。 3.2.2模板工程 模板采用钢、木模组合使用，模板加固见（右图）示意，模板缝加设55宽海绵条，内侧与 模板内面平齐。在砼施工过程中，模板及架子派专人监护，防止移位。 3.2.3砼施工 砼生产必须严格计量，重点控制：砂、石、外加剂的计量；搅拌机上水量控制；砂、石含泥 量的控制。 砼坍落度应根据现场天气情况进行相应调整，加水量在每次砼浇筑前依据现场测定的砂、石 含水量进行调整。 砼浇筑采用翻斗车运料，运至施工点后人工入模浇捣。 砼振捣采用插入式振动棒，振点梅花型间距@500布置，振捣时间以砼表面泛出灰浆为宜， 注意不得漏振或少振，确保砼施工质量。砼施工完后及时养护，养护以始终保持表面湿润为 宜。 3.3支架施工 3.3.1架子搭设 基础施工完后，由业主进行回填土。开始进行栈桥支架施工。采用六排九列脚手架，立杆纵 距不大于1.5m,横距不大于1.5m,水平杆步距为不大于1.5m（水平杆在梁底根据梁底标高适 当调整或另行加设）。每层施工必须用脚手板铺设操作平台和走道板，并用铁丝扎牢。脚手 架搭设见附图一。 3.3.2钢筋工程 首先进行施工缝处理，錾去施工缝处的砼浮浆、錾毛，使石子1/3裸露，用钢丝刷扫净渣物， 除去松动的石子及其它脏杂物。 钢筋工程施工应严格按照图纸设计的规格、型号、数量和位置进行施工。应注意保护层厚度、 搭接及锚固长度、梁端加筋、箍筋加密及柱插筋位置等的施工,并保证绑扎好的钢筋在砼浇 筑过程中不出现变形，施工人员不得直接站于钢筋上，应铺设脚手板。 3.3.3模板工程 3.3.3.1模板安装工艺流程 确定组装方案 →组装模板 →模板预检 3.3.3.2模板用料 模板全部采用竹胶板模板，肋采用50×50木方，间距200mm，钢管作围檁（间距500mm）， φ12对拉螺栓拉结；梁对拉螺栓设置：水平方向间距600mm，竖直方向间距600mm，下口离 梁底300mm。见附图二。 3.3.3.3模板制作安装 3.3.3.3.1模板制作 把木方以200mm一档钉在竹胶板上，四周必须钉木方。 3.3.3.3.2柱模板安装 柱模板按柱子大小，制作成一面一片，即每面由一块模板组成，柱模板配到梁上100mm。 柱梁交接处留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两 侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。安装时先把底部固 定好，然后再对准边线安装模板，用钢管柱箍（间距为500mm）夹紧和调整垂直度。 3.3.3.3.3梁模板安装 安装时先安装梁底板（梁底板为整块模板），拉线把梁底板找平，再安装梁侧板，最后用钢 管夹紧（600mm一档）。 每层设一操作平台，操作平台满铺脚手板。 3.3.4钢筋工程 3.3.4.1钢筋施工工艺流程 钢筋制作 →核对钢筋半成品 → 钢