炉体膨胀与铁件管理.docx

炉体膨胀与铁件管理准确地测量在烘炉期间焦炉的横向伸长是指导升温操作的主要依据，也是衡量升温操作和管理水平高低的重要标志。为了保证烘炉质量，除了控制每天炉温上升的幅度、上下温度比外，还要了解每昼夜焦炉的炉长膨胀量。由于焦炉上下加热的不均匀性，上下部位的膨胀量是不一样的。在整个烘炉过程中要经常对上下不同部位进行测量和检查，以发现最大膨胀的部位，根据最大膨胀值对烘炉图表进行校正。同时，据此调节升温幅度、上下温度比，以保证烘炉工程按计划进行。一、炉体伸长的测量（一）炉长测点的设置1、在焦炉两端杠架式抵抗墙顶焦炉纵向中心线位置处，埋设一金属标记，由施工测量队给定出焦炉中心线位置，即为焦炉纵向中心线。在金属标记的刻线上可任取一点，此点为永久性标志，该点作为炉体膨胀测量支架的校正基点。2、在混凝土抵抗墙机焦两侧的垂直面上事先设有预埋铁板，然后在预埋铁板上焊接测量支架座并安装测量支架。3、垂直面上支架应安装在以下的地点：1）炉门上横铁处；2）炉门下横铁处；3）斜道处；4）箅子砖处（距废气阀体100mm的位置）。4、在抵抗墙机焦侧正面与测量炉长的支架在同一水平面上的混凝土中埋入螺钉作为该支点测量焦炉炉体膨胀的原始基点。5、在机焦侧抵抗墙与焦炉中心相距7.5m处放下一悬锤，此悬锤从事先预留孔的炉台穿过直至分烟道走廊。在锤线与各支架的交点处刻一记号，而该记号与相应基准点的距离即可作为在测量炉体膨胀时拉引钢线的原始距离。（二）焦炉横向膨胀的测量焦炉横向膨胀测量步骤及要求：1、焦炉烘炉点火前，首先应进行上横铁、下横铁、斜道、箅子砖部位原始数据的测量。在按上述要求拉好钢线的情况下，首先测量机焦侧抵抗墙基准点至钢线内侧的距离，做好记录并将此测量值用油漆写在混凝土抵抗墙上。机焦侧共16个点均按此办理。2、分别测出机焦侧4个部位的各个保护板（或炉体正面）到钢线内侧的距离并做好记录。同时测量炉柱正面至钢线内侧的距离一并做好记录。这些数据作为炉体膨胀和计算炉柱曲度的原始测量记录。每个测点必须做好明显记号，以后每一次测量均以冷态为基点，不得随意变动。3、每次测量前，首先要拉好钢线。由于距离比较长，拉钢线的一端固定，另一端用重物悬挂，靠其重力拉紧钢线，或采用紧线器拉紧，尽量使钢线中部少产生凹陷。4、拉好某一部位的钢线后，在未开始测量之前，应首先校正抵抗墙基准测点至钢线内侧的距离。该部位的抵抗墙基准点至钢线距离与冷态符合时即可进行其他部位的测量，若与冷态不符合则应调整钢线至基准点的距离，直至符合为止。5、炉炉开始至400℃时，每隔25℃测一次炉长，在测炉长的同时应测量其炉柱曲度。400－900℃时，每间隔50℃测量一次；900－1200℃时，每隔100℃测量一次。在焦炉改为正常加热时或达到正常结焦时间后应做炉长和曲度的测量。6、测量结果记入表中。7、烘炉过程中抵抗墙受热也膨胀，因此要测取炉长实际膨胀值，应将其测量值加上抵抗墙膨胀值。在整个烘炉期间，炉温达300℃、600℃及装煤后可对抵抗墙进行三次左右的校正。见图图中7.5m为焦炉中心线至线架冷态标志点距离，515mm及516mm分别为同一侧某部位抵抗墙原始基点至线架标志点的距离。校正抵抗墙时，膨胀后，锤线与线架的交点位置将与与冷态时不一样，其交点位置往里移动，原刻度位置与现交点的差值即为抵抗墙膨胀值。在炉温达到规定值时，应当校正抵抗墙膨胀值，并将炉长及炉柱曲度测量值加上校正值，此即为炉长测量和炉柱曲度测量的实际值。8、整理测量数据并根据要求计算炉长昼夜平易膨胀率、昼夜最大平均膨胀率、炉柱曲度。9、炉长测量要求读数准确，数据计算正确，烘炉期间测量人员基本固定，要及时根据炉体膨胀情况指导升温。10、在炉体膨胀管理过程中，要特别注意在硅砖转化点前后炉体伸长的变化，尤其是在300℃前，达转化点温度时，变化较为剧烈。