现场管理检查考核办法.doc

1 目的 确保新产品试制和批量生产时，各生产承制单位严格按计划/通知及时组织生产，保质保量按期交付。 2 适用范围 适用于新产品在样件生产和试生产中，以及批量产品生产涉及的所有单位、部门。 定义 新产品试制计划：一种围绕APQP计划而开展的在样件生产和试生产阶段时所下发的生产技术通知。 批量生产计划：一种围绕销售计划而制定的事前的生产实施计划，分月变速器生产计划、周生产计划、临时调整通知等。 4 职责 4.1 计划供销部负责批量（成熟）产品销售计划的下发，以及试制产品市场信息的传递。 4.2 技术质量部负责根据APQP计划与生产制造部、计划供销部对新品试制协商的结果下发新产品试制中的零部件和总成生产技术通知。 4.3 生产生产制造部负责批量生产计划的编制、下达、实施过程中的协调和考核；负责与技术质量部协调新产品试制计划中的时间进度，并在实施过程中负责生产方面的协调和考核。 4.4 各承制单位按新产品试制通知、批量生产计划中的数量及时间进度组织生产。 4.5 计划供销部负责按生产计划的要求组织原材料、外购零部(坯)件、工装的采购，并负责对新产品零部件的保管和发放等工作。 4.6 生产生产制造部负责生产计划执行过程中水、电、气的正常供应和设备的维护管理。 4.7 技术质量部负责按新产品试制计划或通知，以及批量生产计划的要求组织产品检验，并对生产中的质量问题实施考核。 5 工作程序 5.1 新产品试制计划或通知的实施考核管理 5.1.1新产品试制计划或通知的发放 5.1.1.1 技术质量部根据APQP计划的开展情况，经与生产制造部、计划供销部协商生产进度后编制样件生产或试生产中的零部件和总成生产的技术通知（技术通知包含生产数量、时间进度等），由公司主管领导批准后下发各单位。 5.1.1.2 当有新品的市场需求信息时，由技术质量部和生产制造部，经共同协商明确状态后，由技术质量部编制样件生产或试生产中的零部件和总成生产的技术通知（技术通知包含生产数量、时间进度等），由公司主管领导批准后下发各单位。 5.1.2 新产品试制计划或通知的实施 5.1.2.1 计划供销部接到试制技术通知后，在技术质量部的配合下，认真清理新产品库存资源准备情况，并报生产生产制造部。 5.1.2.2 计划供销部根据库存资源准备情况及时组织原材料、外购零部件等资源的采购。 5.1.2.3 生产制造部根据库存资源准备情况，视需要转发通知给生产单位及时组织零部件的供应。 5.1.2.4 生产制造部根据试制技术通知要求，在技术质量部的配合下及时组织自制件和工装的制造。 5.1.2.5 生产单位根据试制技术通知要求，在技术质量部的配合下按照样件和试生产控制计划及时组织自制件的制造和总成装配。 5.1.2.6 生产制造部根据试制技术通知要求，组织协调生产，落实相关资源准备的时间进度、质量和数量。 5.1.2.7 技术质量部根据试制技术通知要求，及时组织对新产品的验收。 5.1.2.8 当由计划供销部提供市场需求信息的，计划供销部根据试制计划或通知要求，组织新产品的发运工作。 5.1.3 新产品试制考核 5.1.3.1 各单位接到试制技术通知后，应尽快组织实施。 5.1.3.2 生产制造部严格按照试制计划或技术通知要求的时间进度、质量、数量对各生产单位和部门进行考核。 5.1.3.3 计划供销部未及时组织原材料、外购零部件等资源的准备，影响了新品生产进度，公司将通报、处罚。 5.1.3.4 针对未按时间、数量及时保供的供应商，公司将通报、处罚，并由计划供销部根据《采购管理办法》进行考核。 5.1.3.5 生产单位未及时组织自制零部件、工装的制造，不听从生产制造部指挥、协调的，影响了新品生产进度，公司将通报、处罚。 5.1.3.6 生产单位未按样件、试生产控制计划（或图纸资料）的要求加工，擅自调整技术参数，造成质量问题，影响了生产数量或进度的，技术质量部将按《质量奖惩、赔偿实施细则》进行通报、处罚。 5.1.3.7 技术质量部所提供的控制计划（或图纸资料）失控，导致加工中批量质量问题的，将按《质量奖惩、赔偿实施细则》进行通报、处罚。 5.1.3.8 技术质量部未及时组织外购零部件入厂验收和总成出厂检验，影响了生产进度，公司将通报、处罚。 5.1.3.9 针对在入厂验收和总成出厂检验中发现零部件批量不合格的，由技术质量部按照《内部质量奖惩、赔偿细则》和《配套件质量问题经济赔偿办法》进行考核。 5.1.3.10 生产制造部由于在生产中组织、协调不力，影响了生产进度，公司将通报、处罚。 5.1.3.11 在试制过程中，各部门未按照程序文件和APQP计划的要求开展工作，公司将对相关单位部门进行通报、处罚。 5.1.3.12