17、设施设备策划管理程序.doc

1 目的 对公司制造能力的评价方法作出规定，以达到持续改进和不断提高的目的。 2 适用范围 本程序适用于公司设施、设备和过程策划有效性的评定。 3 职责 3.1 生产制造部负责工厂、设施和设备的策划管理。 3.2 生产制造部组织，各有关部门配合，每年进行现有产品的操作和过程效果的评价。在设备、作业方法变更等情况下，当估计制造能力与原来的评价有很大差异时也可进行评价。 3.3 技术质量部配合本程序的实施。 4、工作程序 4.1 作业流程见附件。 4.2 工厂、设施和设备策划 4.2.1 对于新产品开发所需的设备设施，由生产制造部制定新增生产线、设备、工装计划，经APQP小组评审后报总经理批准。APQP小组使用《过程流程图检查表》来进行检查和评审过程流程图，使用《场地平面布置图检查表》来进行检查和评审场地平面布置图。根据评审结果责任部门进行改进，以使工厂的布局便于材料的同步流转，减少材料转移和搬运并优化对场地空间的增值使用。 4.2.2 生产能力的规划 每年年初，由生产制造部根据本年的销售预测，对制造能力进行评估，提出公司设备设施投资计划，报总经理，由总经理组织相关部门对可行性进行评估。生产制造部根据评估结果开展相应工作。 4.3 现有操作和过程的评价 4.3.1 适当自动化 4.3.1.1 每年生产制造部组织生产制造部和车间根据实际情况针对生产过程中，重复性高，需自动化/机械化的设备进行评价，探讨是否有可改进之处。如有，则将评价结果记录在《自动化评价表》中，按《持续改进管理程序》的规定提出改进建议。 4.3.1.2 在设备、作业方法变更等情况下，当估计制造能力与原来的评价有很大的差异时，生产制造部则需临时实施调查与评价。 4.3.2 具体应用步骤： 4.3.2.1 将各工序步骤名称记录于《自动化评价表》 “工序名称”栏；调查和记录各工序配置的人员数量； 4.3.2.2 确定各工序工作重复性或人工检验程度，其程度级别采用三级评分法，重复性或人工检验程度最高为3分，依次为2分，1分； 4.3.2.3 确定各工序实现自动化的可行性程度，其程度采用三级评分法，可行性最高为3分，依次为2分，1分； 4.3.2.4 评定各工序实现自动化的经济性程度，其程度采用三级评分法，经济性最佳的为3分，依次为2分，1分； 4.3.2.5 计算各工序综合指数，综合指数=重复性×可行性×经济性； 4.3.2.6 确定各工序实现自动化优先度，综合指数最高的工序，其优先度依序为1，2，3，．．． 4.4 人机工程和人的因素以及增值劳动分析 4.4.1 针对与人的作业要素，每年由生产制造部组织技术部门就工序系列、工步时间和距离进行分析；由生产制造部填写《工艺流程综合分析表》，提出改进方案，按照《持续改进管理程序》组织实施。 4.4.2 具体应用步骤 4.4.2.1 确定分析项目，包括工艺流程及其起止端； 4.4.2.2 确定所分析的产品名称或型号，零部件名称或代号； 4.4.2.3 对该工序进行分解，说明组成工序的所有动作或状况； 4.4.2.4 测量、计算各动作或状态所产生的移动距离和消耗时间； 4.4.2.5 对各动作或状态，按加工、搬运、贮存、停放、数量检查、质量检查进行分类连线绘制流程图； 4.4.2.6 对各动作或状况进行分析，寻找改进地方； 4.4.2.7 根据分析情况提出改进设想，确定改进措施； 4.4.2.8 实施改进措施； 4.4.2.9 对改进效果进行对比、跟踪。 5、相关文件 5.1《持续改进控制程序》 6、质量记录 6.1《自动化评价表》 6.2《工艺流程综合分析表》 6.3《过程流程图检查表》 6.4《场地平面布置图检查表》 附件： 重庆速腾机械制造有限公司 文件编号：QP-17 程序文件 版 本：A/0 设施设备策划管理程序 页 码：4/4