QP-KCE2706（产品批准过程程序）.doc

K C E 有 限 公 司 程序文件标题 产品批准过程程序 文件编号 QP/KCE2706 页数 1/18 制 订 部 门 技 术 科 制订日期 2002年04月01日 版本 A0 1．目的：确保公司正确理解顾客工程设计记录和规范的所有要求，并在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。 2．范围：凡公司用于汽车制造顾客的所有生产和/或服务所需的生产性零组件之批准均适用之。 3．定义： 3．1 PPAP：指Production Part Approval Process（生产件批准程序）的英文简称。 3．2 生产件：在生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置(如：进给量/速度/循环时间/压力/温度等)下被制造出来的部件。 4．权责： 4．1 PPAP资料的制作：工程部技术科和相关责任部门。 4．2 PPAP资料的审查：多方论证小组。 4．3 PPAP资料的审核：管理者代表。 5．作业内容： 5．1 生产件批准流程图（见附件一）。 5．2 当顾客和公司有需求和要求时，工程部技术科和相关责任部门依《产品质量先期策划程序》中的规定对提交给顾客批准的生产件制作PPAP资料，经多方论证小组审查后，呈报管理者代表核准；如顾客有要求时，则将其提交给顾客批准。 5．3 提交给顾客批准的生产件必须在第一批产品发运前完成批准，除非顾客放弃该生产件的批 准要求（300件连续生产的产品/部件，除 非顾客或顾客授权的质量代表另有书面规定和要求。 5．3．1 提交给顾客批准的生产件其取自的生产过程必须在生产现场使用与生产环境同样 的工装、量具、过程、材料和操作者进行生产。来自每一个生产过程的部件，如： 相同的装配线和/或工作单元、多腔冲模、铸模、工具或模型的每一个位置，技术 科和质检科都必须对其进行测量和对代表性样件进行试验。 5．3．2 PPAP文件必须包括顾客产品批准部门负责核准特许书人员的姓名和日期。 5．4 生产件提交给顾客批准的时机：对出现下述情况的生产性零部件，经营科必须通知技术科在第一批生产件发运到顾客之前提交PPAP批准，除非顾客负责产品批准部门放弃了该要求。 5．4．1 一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给顾客的零件或产品、材料或颜色）； 5．4．2 对以前提交给顾客批准的零件或产品不符合（如：产品性能不同于顾客的要求；尺寸或能力问题；分承包方问题；零件的完全批准代替临时性批准；试验，包括材料、性能、工作确认问题等）进行的纠正； 5．4．3 由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起的改变。 5．5 当公司产品的生产件号、工程更改、生产场所、材料供应商和生产过程有变更时，工程部 修改 记录 日期 版本 分发部门 部门 总经理室 管理部 生产部 生产科 设备科 品保部 质检科 质审科 技术科 财务部 供应科 经营科 份数 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 核 准： 审 查： 制 定： QR-401-2-06A0 K C E 有 限 公 司 程序文件标题 产品批准过程程序 文件编号 QP/KCE2706 页数 2/18 制 订 部 门 技 术 科 制订日期 2002年04月01日 版本 A0 技术科必须通知顾客，并根据顾客要求保留生产件和/或提交生产件给顾客批准； 5．6 当有下列情况发生改变时，技术科应与顾客进行协商和沟通，并根据顾客的要求是否在第一批产品发运到顾客之前需提交生产件批准资料，技术科和多方认证小组对PPAP所规定的所有项目必须重新进行评审、修订和更改。 5．6．1 和以前顾客批准的零件或产品相比，使用了其它不同的加工方法或材料。 5．6．2 使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、铸模、模型等，包括附加的和替换用的工装。 5．6．3 在对现有的工装或设备进行翻新或重新调整之后进行的生产。 5．6．4 生产过程或生产方法发生了一些变化后进行生产。 5．6．5 生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的。 5．6．6 分承包方对零件、非等效材料、或服务（如：热