YQG-26配套件质量问题经济赔偿办法.doc

目 录 目的 适用范围 职责 工作程序 相关文件 质量记录 编制/日期： 审核/日期： 会签/日期： 批准/日期： 受控状态 4 3 2 1 更改编号 更改单号 更 改 页 更改条款 更改人 1 目的 通过明确供应商对其提供的配套件质量问题进行经济赔偿，促使供应商能够准时交付其配套件，并提高其一次交付合格率，以提高公司产品加工合格率，减少公司的质量损失。 适用范围 适用于公司所有供应商提供的的配套件由于供应商原因，从入厂到售后的全过程出现的质量问题经济赔偿。 职责 3.1 技质部负责供应商配套件质量问题的确认及向供应商索赔； 3.2 生产部和技质部负责配套件入厂抽检、加工过程中质量问题的确认； 3.3 供销部和技质部负责售后装机故障件、售后三包件的确认； 3.4 财务部负责实施经济赔偿扣款。 工作程序 判定依据 4.1.1 配套件质量问题的判定依据为双方签定的《技术协议》、《质量保证协议》及公司提供的产品图、技术条件及有关标准； 4.1.2 对配套件的质量判定有分歧时，以双方协商为准，如双方不能达成共识，以有关仲裁机构仲裁为准。 4.2 赔偿范围及办法 配套件在入厂抽验、加工过程、售后等环节中出现的质量问题，一经确认为供应商责任，供应商应承担下列经济赔偿损失。 4.2.1 入厂抽验 公司入厂抽验按GB2828要求进行零缺陷抽样检查，入厂抽验不合格分为退批、让步接收、自选、报废等方式 4.2.1.1 退批 A、入厂抽验不合格若被判为退批，第一次退批按该批价值总额的5%进行降价赔偿； B、若当月出现相同质量问题造成第二次退批按8%进行降价赔偿； C、若当月出现相同质量问题造成第三次退批按15%进行降价赔偿，并要求其停产整顿，合格后方可继续生产，对整顿后达不到要求的配套商公司有权取消其配套资格。 4.2.1.2 让步接收 A、入厂抽验不合格若被判为让步接收，按该批产品价值总额的8%进行降价赔偿； B、若当月出现相同质量问题造成第二次让步接收按10%进行降价赔偿； C、若当月出现相同质量问题造成第三次让步接收按15%进行降价赔偿；并要求其限期整改，对整改后仍达不到要求的配套商公司应责令其停产整顿。 4.2.1.3 自选 入厂抽验不合格若被判为自选，经配套企业自选后，对选出的不合格产品若能进行返修，公司将其退给供应商进行返修；对选出的不合格品若不能进行返修，公司将对其作出让步接收或报废处理。对于自选的产品公司按该批产品价值总额的8%进行降价赔偿。 4.2.1.4 报废 入厂抽验不合格若被判为报废，公司将视坯件的所有权情况进行相应处理：若坯件所有权属于公司，公司将对报废产品予以没收；若坯件所有权不属于公司，公司将退给供应商，同时公司将按该批产品价值总额的10%收取抽验费。 4.2.2 加工过程 4.2.2.1 配套件若因质量问题造成公司停工、返工，赔偿按： 赔偿费=［（停工工时*停工人数*20元/小时）+（返工工时*返工人数*20元/小时］*1.2（管理费及间接损失） 4.2.2.2 加工过程中零星报废配套件（料废），经确认为供应商责任， 赔偿按： 赔偿费=（毛坯价格+光坯价格+我公司单件加工成本）*报废数*1.1（管理费） 4.2.2.3 因配套件质量问题造成公司停产而需另行紧急采购的，经确认为供应商责任，供应商应承担因紧急采购造成的经济损失。 4.2.2.4 加工过程中发现供应商将批量不合格配套零件流入公司进行加工，公司对供应商进行经济处罚500～3000元。 4.2.3 售后 4.2.3.1 配套件因质量问题造成顾客索赔，经确认为供应商责任，赔偿按： 赔偿费=顾客索赔金额*1.1（管理费） 4.2.3.2 因配套件质量问题造成公司在顾客处配套份额下降，经确认为供应商责任，供应商应承担每下降1%赔偿10000元的处罚，即赔偿按： 赔偿费=10000*配套份额下降百分点数 4.2.3.3 配套件质量问题严重，经确认为供应商责任，造成顾客反映强烈或退货等严重后果，除按4.2.3.1条规定赔偿外，另罚款5000～10000元。 4.2.3.4 配套件因质量问题造成产品召回，经确认为供应商责任，供应商应按《中华人民共和国产品质量法》、《缺陷汽车召回管理规定》执行，并由对此引起的一切经济损失及公司的名誉损失负全部责任。 4.2.4 在入库、仓储、加工使用过程中，如发现供应商零件错装、混装、漏装，责任属于供应商的，对供应商处罚500～2000元。 4.2.5 产品已发运到公司，供应商已确认该批产品存在质量问题而未将此质量信息通报给公司，希图采用弄虚作假行为（如混装）蒙混过关的，一经发现对供应商处罚1000～5000元。 4.2.6 供应商因不