YQG-10质量奖惩考核制度.doc

目 录 1 目的 2 适用范围 3 职责 4 定义 5 工作程序 6 相关文件 7 质量记录 编制/日期 审核/日期 会签/日期 批准/日期 受控状态 4 3 2 1 更改编号 更改单号 更改页 更改条款 更改人 1 目的 充分利用激励机制，以达到规范员工的行为，提高公司产品质量和降低成本，确保公司质量方针和质量目标的实现。 适用范围 适用于对公司员工进行质量考核及奖惩。 职责 3.1 技质部负责按本文规定要求对公司相关人员进行质量考核及奖惩，报主管副总经理批准后执行； 3.2 检验员(包括巡检)负责对生产过程中质量问题进行监控，对突发质量问题必须及时通报相关部门进行处理；同时可对质量奖惩提出建议； 3.2 工段长负责对生产过程中质量问题进行监控，对操作者突发质量问题必须及时通报相关部门进行处理，同时可以对造成质量问题的操作者提出处罚建议。 定义 无 工作程序 5.1 质量指标奖惩考核 5.1.1 操作者质量指标考核 技质部每年根据实际情况，分产品制定各工序《废品率及扣款金额》表，经主管领导批准后由生产部对操作者按月进行质量考核；考核计算公式如下： 操作者扣款金额=超出规定废品率指标部分件数*扣款金额/每件 5.1.2 工段长质量指标考核 技质部每年根据公司下达的废品率控制指标，结合上一年度公司质量实际情况，对公司总废品率控制指标按工段进行分解，制定各工段《质量指标分解及考核办法》，由生产部对工段长进行质量指标考核。 5.2 其它规定 5.2.1 操作者 A. 未经技术部同意不得擅自更改工艺资料、技术文件以及工艺流程，违者罚款100元。 B. 保持工艺资料和技术文件的整洁，不得遗失，违者每页处以10元罚款。 C. 量具、夹具无有效期（或超期使用），一次每件处以50元罚款。 D. 未进行首件自检罚款50元，同时该批产品不予结算工资。 E. 下工序发现上工序严重不合格，上工序罚款50元，下工序奖励20元。 F．操作者在加工过程中出现30件以上废品，视为批量事故，凡批量事故公司将按废品损失的50%～100%赔偿，并处以100元罚款。 G. 操作者应加强自检，凡自检的不合格品而又不能正常使用的，5件以内操作者赔偿废品损失的50%，但全月累计不能超过20件，超过部分全额赔偿。将不合格品故意混入合格品中或不作任何标识放入合格品中，一经发现处以200～1000元罚款，并予以除名。 H. 凡操作者在加工过程中出现不合格或违反公司有关管理制度，而又不听检验员或管理人员劝阻的，将处以100元罚款。 I. 操作者不按作业指导书操作的，一次处以50元罚款。 J. 操作者在加工过程中应按规定将工件放在盛具箱中，轻拿轻放，防止磕、碰、压伤工件，违者罚款50元。 K. 因操作者原因造成产品被顾客让步接受、退批或影响主机厂装配，给公司造成重大经济损失和名誉损失的，公司将视其轻重按经济损失的大小处以操作者3%～10%的赔偿。 L. 操作者未经技术部允许不得擅自借用或更改刀具、夹具、量具，违者罚款50元。 M. 操作者应及时对返修品进行返修，若无故不返或故意拖延时间的，将处以50元罚款。 N. 现场管理中不文明行为（野蛮操作、乱堆乱放、破坏环境卫生等），一次罚款100元，检举揭发者奖励100元；凡发现严重不文明行为，无人检举时由当时环境责任人或班组承担责任并罚款200元。 O. 操作者未作好质量记录的，一次处以20元罚款。 P. 操作者应随时检查设备是否完好，发现问题应及时向有关人员报告，若发现问题隐瞒不报的，加工出的废次品由操作者自行承担，同时处以20～50元罚款；造成设备严重损坏的，视其情节轻重处以3%～20%的责任赔偿。 Q. 在生产过程中弄虚作假，偷件换件，慌报加工情况（无件、设备坏等）罚款500元，并予以除名。 R. 操作者在生产过程中发现质量问题或对产品质量出现疑问时，必须及时通知相关人员进行处理，同时应对产品进行标识，违者处以50元罚款。 5.2.2 检验人员 A. 检验人员因错漏检而造成产品被顾客让步接受、退批或影响主机厂装配，给公司造成重大经济损失和名誉损失的，公司将视其轻重按经济损失的大小处以检验人员50～500元罚款。 B. 检验人员应认真把好产品质量关，认真作好检验及检验状态标识，发现问题应及时向技术人员或主管领导汇报，并及时查找责任者，违者罚款50元。 C. 检验人员对检验出的不合格品应分类摆放，并及时交由技术员处理，处理完毕后应及时与库房办好交接手续，违者罚款20元。 D. 检验人员应及时填写好检验记录和质量方面的有关记录，不得无故拖延时间，违者罚款20元。 E. 外协检验人员应认真把好外协、外购件的入厂检验关，不得擅自降低