YQB-08产品实现策划管理程序.doc

目 录 目的 适用范围 职责 定义 工作程序 相关文件 质量记录 编制/日期： 审核/日期： 批准/日期： 受控状态 4 3 2 1 更改编号 更改单号 更 改 页 更改条款 更改人 1 目的 明确产品实现策划的职责范围和活动内容，确保产品符合规定要求和使顾客满意。 适用范围 适用于企业新产品在开发和批量生产前的准备(对现有产品的改进可参照执行)。 3 职责 3.1 副总经理或其授权人负责APQP的总体策划和监督，并组织成立APQP小组,以及产品实现策划的审批。 3.2 技质部负责产品实现策划控制的归口管理； 3.3 APQP小组成员及相关部门负责开展产品质量先期策划各阶段的具体活动。 4 定义 无 5 工作程序 5.1 策划任务来源 按《顾客要求评审管理程序》通过评审的新产品执行5.2。 5.2 成立APQP小组和制定APQP进度计划 5.2.1 由技质部提出APQP(产品实现策划)小组，并报请主管副总经理批准。APQP小组成员由技质部、生产部等相关单位人员组成。必要时，供应商和顾客代表也可参加。 5.2.2 技质部负责组织APQP初始会议，确定如下内容： a. 确定组长人选； b. 确定顾客及其质量目标； c. 确定小组的责任划分； d. 确定成本、进度和限制的条件； 小组会议应形成《会议记录》（包括本次会议未能解决的事项），每项措施要明确到责任部门和人员以及进度要求。 5.2.3 由APQP小组组长负责组织制订《产品APQP计划》。计划内容应包括各阶段具体工作项目/任务及责任部门和人员、预计开始/完成时间等。对同类型不同型号产品的《产品APQP计划》，其工作项目/任务根据实际需要可作适当裁减；《产品APQP计划》经APQP小组组长审核，报主管副总经理批准后由APQP小组组织实施。 5.2.4 APQP小组组长负责进度计划的控制，每个工作项目完成时,应记录/标识于《产品APQP计划》中。当实际进度和计划进度有较大差异时，APQP小组应召集讨论修改进度计划，修改后的进度计划仍按5.2.3实施管理。APQP每阶段结束时由APQP组长确定阶段评审内容（如质量风险、成本、周期、关键路径等）并组织召开阶段评审会议，责任人员根据评审结论采取适宜的措施确保APQP顺利完成。 5.2.5 APQP通常分为:前期准备阶段、过程设计和开发阶段、产品和过程确认阶段、反馈评定和纠正措施阶段，各阶段工作任务如下。 前期准备阶段： 5.3.1 需要时技术人员负责图纸、技术要求转化,并提交客户确认。 5.3.2 根据客户要求,制作和提交样件。 5.3.3 由 APQP小组采用多方论证的方法完成以下工作： a) 提出设备、工装和设施需求,并规定在APQP进度计划中； 提出量具/试验设备要求, 并规定在APQP进度计划中； c) 确定特殊产品和过程特性； 5.3.4 由APQP小组组长组织召开前期准备阶段评审会。 5.4 过程设计和开发阶段 5.4.1 技质部负责编制产品生产过程流程图， APQP小组应使用《过程流程图检查清单》进行检查和评审，技质部根据评审结果进行改进以确定最佳的过程流程图。 5.4.2 为了确定检测点的位置和物料、产品存放区域，方便管理，生产部门应根据过程流程图制订平面布置图。APQP小组应使用《平面布置图检查清单》进行评审，生产部门根据评审结果进行改进使工厂的布局便于材料的同步流转，优化场地空间的增值使用。 5.4.3 需要时，技质部应运用特性矩阵图分析特性控制方法。 5.4.4 APQP小组应确定PFMEA分析小组。由PFMEA分析小组分析潜在过程失效模式及后果，APQP小组应使用《过程FMEA检查清单》进行评审，分析小组根据评审结果完善PFMEA。 5.4.5 APQP小组制订试生产《控制计划》，对批量生产前，产品实现过程中测量、检验、试验（材料、功能等）作出描述和提出控制。APQP小组应使用《控制计划检查清单》进行评审，根据评审结果完善试生产控制计划。当顾客有要求时，试生产控制计划由技质部提交顾客批准。 5.4.6 技质部负责制定或完善《作业指导书》。指导书的制订可依据（但不限于）以下来源： PFMEA文件； 试生产质量控制计划； 各类工程图样、规范和相关标准； 生产场地平面布置图； 生产现场的实际情况。 5.4.7 技质部根据试生产控制计划制订《测量系统分析计划》。 5.4.8 技质部根据控制计划中标识的特性（尤其是特殊特性），制订《初始过程能力研究计划》。 5.4.9 由APQP小组组织召开过程设计和开发阶段总结会议，对过程设计阶段的各项输出文件（包括加工图纸、工艺流程