JHB-22持续改进管理程序.doc

目 录 1 目的 2 适用范围 3 职责 4 定义 5 工作程序 6 相关文件 7 质量记录 编制/日期 审核/日期 批准/日期 受控状态 4 3 2 1 更改编号 更改单号 更 改 页 更改条款 更改人 1 目的 通过对公司质量管理体系的有效性、产品质量、制造过程、服务、成本及技术等实施持续改进，不断提高质量和降低成本；使公司及其所有顾客都受益，使公司的持续改进规范化。 2 适用范围 适用于公司质量管理体系、制造过程、产品、质量、服务、成本和技术等方面的持续改进。 3 职责 3.1 技术质量部负责组织对体系、产品持续改进及纠正和预防措施的控制，并跟踪验证实施效果。 3.2 各部门负责分管范围的相应的改进、纠正和预防措施的控制和实施，并跟踪验证实施效果。 3.3 管理者代表负责监督、协调改进、纠正和预防措施的实施。 4 定义 4.1 持续改进：增强满足要求的能力的循环活动。（按目标值优化特性和参数，并减少 其变差） 5 工作程序 5.1 工作流程 持续改进建议的提出 持续改进建议的可行性评估 制定持续改进计划 持续改进计划的实施 实施效果验证 达到要求 推广 5.2 持续改进建议的提出 5.2.1 持续改进建议提出的方式 a） 公司各部门必须将持续改进纳入部门活动计划，并按照部门活动计划及本文5.2.2中的有关内容提出相应的持续改进建议； b）公司总经理或副总经理可以指定持续改进项目； c） 持续改进建议的提出，必须书面填写《持续改进建议及评估表》并提交技术质量部。 5.2.2 持续改进项目提出的范围 5.2.2.1 各部门根据工作情况提出需改进的相关项目。 5.2.2.2 各部门应针对特殊特性（尤其是产品特性）优先考虑和提出需改进的相关项目。 5.2.2.3 各部门还可以根据以下内容等提出持续改进项目 a．过多的搬运和储存。 b．非质量因素的额外成本。 c．设备停机率偏高 d．设备精度及生产能力需要提高时。 e．作业周期时间过长。 f．人力、材料的浪费。 g．工序/产品质量指标未达到预定目标 h. 检测手段不能满足工艺技术及检测技术的要求。 i．顾客提出新的质量指标。 j．顾客提出新的质量体系要求。 k．工艺方法不能保证产品质量。 l．现有工艺方法生产效率低下。 m．顾客提出新的设计要求； n．控制和降低产品特性和制造过程参数的变化。 o．库存需要不断优化。 p．采购成本需要不断优化 5.3 持续改进建议的评估 技术质量部在接到《持续改进建议及评估表》后一周内组织相关人员采取会议或会审等方式对持续改进计划项目进行评估审定，确定持续改进计划项目是否可行，技术质量部将评估结论填入《持续改进建议及评估表》中,由管理者代表审核,提交副总经理或总经理批准后实施。 5.4 持续改进计划的制订 5.4.1 如方案可行，技术质量部应在持续改进计划评估后将经批准后的《持续改进建议及评估表》的复印件交给责任部门，责任部门则根据持续改进计划项目会同建议部门在一周内制定出《持续改进项目实施计划》，提交管理者代表审核并经总经理或副总经理批准后,将该计划表的原件交技术质量部备查，责任部门保留复印件以便按计划执行。 5.4.2 《持续改进项目实施计划》中要求明确内容、能力现状、措施方法、进度、责任部门、责任人、所需物资、资金投入等内容。 5.5 持续改进计划的实施 5.5.1 责任部门组织实施，并记录实施情况，由技术质量部负责监控。 5.5.2 在实施过程中遇到困难，应报公司主管领导进行协调解决。 5.5.3 持续改进项目在实施过程中可采用控制图、试验设计、价值分析、动作/人机工程分析、防错技术等持续改进的技术和方法。 5.6 持续改进项目执行情况的验证 5.6.1 技术质量部在责任部门按《持续改进项目实施计划》全部实施完成后的一周内组织有关人员对持续改进项目的实施进行验证、评价，并将验证、评价报告填写在《持续改进效果验证报告表》中；然后将验证、评价报告提交副总经理或总经理确认是否需要对此“持续改进建议”项目的成果进行推广。 5.6.2 在持续改进计划执行情况的验证过程中责任部门应主动提供项目实施的背景数据和资料。 5.7 持续改进的推广 经副总经理或总经理确认需要对持续改进计划项目进行推广，则由技术质量部配合责任部门组织对持续改进项目进行推广。 6 相关文件 无 7 质量记录 7.1 《持续改进建议及评估表》 7.2 《持续改进项目实施计划》 7.3 《持续改进效果验证报告表》 重庆市江汇机械有限责任公司 文件编号：JHB-22 程序文