中州分公司7#回转窑冷却机安装监理实施细则.doc

中州分公司7#窑工程 7#窑、冷却机安装监理实施细则 一、专业工程特点 1、工程概况 7#熟料烧成窑位于6#窑西侧，基础边缘距厂区中央路边缘18米，是中国铝业股份有限公司中州分公司05年挖潜改造中最重要的工程，由沈阳铝镁设计院设计，山东分公司制作，有色六冶建设公司安装。 熟料烧成窑为回转窑，由支承、筒体、传动、液压挡轮、喷煤管、窑头尾罩等装置组成，金属构件重858.9吨，耐火材料重量552吨。其中支承装置共四档，单重37.1吨，由底座、轴承座、铸铁球面瓦、铜瓦、托轮及轴件等组成，每个轴承座外侧有顶丝。支承装置分别独立安装于四档基础上，自Ⅰ档向Ⅳ档呈向上3.5%斜度，Ⅰ档底座安装标高+10.0245米，Ⅳ档底座安装标高+12.9007米。 2、该安装工程特点 ■设备重量重、筒体长、直径大、位置高，施工场地狭小，施工困难，安全控制难度大； ■安装技术要求高，精度要求严，检查、检测项目多，监理质量控制的难度大； ■工期特别短，从支承装置开始安装到负荷投料仅4个月。同时，涉及原有建构筑物的拆除，要确保正常生产，与生产交叉多，施工难度大，进度控制工作任务艰巨。 3、施工工艺流程 编制安装方案→技术交底→基础验收→划线、埋设基础标板、基础点→安装垫铁→窑头、尾罩安装、→下料室制作、安装→支承研瓦组装→支承安装→筒体组对、套滚圈、大齿轮组对、液压挡轮吊装、小齿轮吊装→筒体吊装组对→筒体统调→筒体焊接→大窑圈找正铆固→传动装置、齿轮罩、窑头尾密封装置、扬料板、刮料器安装→试车→砌筑、投料 二、编写依据 1、施工单位审批过安装方案 2、监理规划 3、沈阳铝镁设计院设计的图纸一套 4、轻金属冶炼机械设备安装工程施工及验收规范(YSJ412-92) 5、水泥机械设备安装工程施工及验收规范(JCJ03-90) 三、监理工作流程（略） 四、监理工作控制要点及目标值 （一）基础验收、划线 1、基础验收 设备就位前，必须对基础进行认真检查，监理人员参加，符合以下条件方可交接验收，并作好交接验收记录。 ① 所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋等，必须清除干净。 ② 地脚螺栓孔内碎料、脏物及积水等全部清除干净。 ③ 在基础上用红铅油、墨线弹出基础纵横中心线，在Ⅲ档基础上给出标高基准点。 ④ 每个基础设置四个沉降观测点，其位置为基础四周距离地面±0.00高度以上500mm。 ⑤ 基础实体质量按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）检查验收，特别注意下列几何尺寸的检验： 项目名称 偏差（mm） 基础上平面标高 -20～0 中心线距离 1 基准点标高对车间零点标高 ±1 地脚螺栓孔 相互中心位置 ±10 深度 +20～0 3.5%倾斜面的垂直度 5/1000 2、基础划线 设备就位前，必须设置中心线标板和基准点，画出纵、横中心线，监理人员进行检查复核，其精度必须符合下列要求： ① 基准点标高：其偏差不得大于±1mm。 ② 纵向中心线：偏差不得大于±0.5mm。 ③ 横向中心线：相邻两个基础横向中心距偏差不得大于±1.5mm，首尾两个基础中心距偏差不得大于±3mm。 （二）支承装置研瓦组装（在山东分公司恒成机械厂进行，监理派人检验） 1、支承装置检查 ①检查各零部件的铸造、焊接等制造缺陷。 ②检查各零部件的几何尺寸（底座平直、螺孔间距、拖轮直径及圆度等） ③检查外观有无损伤及松脱遗失零件，是否有变形及错位现象，是否有严重的脱漆及锈蚀等 2、研瓦要求 ① 轴瓦与轴颈的接触角度为60度～70度，接触点不应少于1～2点/cm2。实际施工时控制在下限，即按接触角度60度执行。 ② 轴瓦与轴颈的侧间隙，每侧为1～1.5mm，且从瓦口至接触处楔形过渡，用塞尺检查。 ③ 轴瓦背与球面瓦接触点不应少于3点/2.5×2.5 cm2。 ④ 球面瓦与轴承座接触点不应少于1～2点/2.5×2.5 cm2。 3、球面瓦水压试验 试验压力0.6Mpa，保持8～10分钟，不得有渗漏现象。 注意：由于球面瓦形状复杂，水套腔内的空气无法排出，水无法充满。所以试验时不仅只看压力表和渗水情况，球面瓦顶部丝堵、螺孔等部位必须同时进行气密试验，涂肥皂水检查，无气泡为合格。 4、底座上划线 支承装置组装前，底座上划线要求见下图 5、清洗及标记 组装前对各零部件清洗干净，作好标记。 6、组装 ①确认油勺转向及安装方向，检查球面瓦及油勺转动是否灵活，油勺供油是否正常。 ②组装时认真检查轴承座腔内是否有异物和脏物。 7、支承装置组装后的检查 ①装配后止推圈与衬瓦间隙按高端为0，低端为2mm调整。 ②两托轮纵向中心线距底座纵向中心线距离相等，数值为1750mm，偏差不得大于0.5mm。 ③托轮横向中心线与底座横向中心线相距1mm，且为向下端偏移，误差不得大于±0.5mm