中州分公司选矿二线铝土矿溶出工艺管道安装监理实施细则.doc

中州分公司选矿二线铝土矿溶出 工艺管道安装监理实施细则 一、工程概况及专业工程特点 铝土矿溶出二线包括套管预热，压煮溶出，稀释三部分。管道按工艺介质分类有：矿浆管道碱液管道、饱和蒸汽管道、过热蒸汽管道、料浆管道、冷凝水管道、二次蒸汽管道、不凝汽管道和排污管道等，组成整个溶出管道工艺系统流程。各类管道工作压力大多不同，需要分级、分段做压力试验；管道材质、种类多，不同的材质焊接工艺要求不同；阀门规格、数量多，均须按规定抽样检测；各种钢管总长近6000米。按沈阳铝镁设计研究院设计施工图要求的施工验收标准也较多。 （一）管道安装及焊接执行标准 1、管道的安装及验收标准应按《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－97执行。 2、管道的焊接及验收应按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98执行。 3、A.矿浆泵出口――套管的G－5管。B.矿浆套管出口――脉冲缓冲器――混合器的矿浆管。C.碱液泵出口――套管的G－1管。D.碱液套管出口――脉冲缓冲器――混合器碱液管。E.溶出器和自蒸发器过料管。F.蒸汽缓冲器连接管11，12，13级碱液套管饱和新蒸汽管道，冷凝水管道，过热新蒸汽管道，安全阀短管以上管道焊接，热处理和探伤工艺，执行《钢制压力容器进行焊接》GB150－1998检验和验收。 4、对接焊接接头，接管与法兰焊接按JB/T4709－2000焊接规程执行。 5、对接焊接接头应进行100％射线检测，按GB4703－94不低于II级为合格，且每条焊缝应做超声复验，复验长度不少于各条焊缝的100％，现场安装焊缝应进行100％超探，I级合格。 6、管道焊接完毕后，焊缝应进行热处理，消除应力，按JB/T4709－2000规程执行。 7、其他管道仍按《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》执行。 （二）管道压力等级： 10Mpa 6Mpa 4Mpa 1.6Mpa （三）主要原材料： 20＃钢管 15CrMo钢管 12CrMo钢管 16Mn钢管 （四）阀门主要有： 1.电动阀。2.气动阀。3.料浆阀。4.闸阀。5.安全阀。6.截止阀等各种型号压力等级不同有500多台。 （五）施工工艺流程： 管道加工--支架安装--管道、附件组对焊接--管道、阀门安装--压力试验--保温 二、编制依据 1、已批准的“监理规划” 2、沈阳铝镁设计研究院施工图等设计文件 3、已审批的“施工组织设计（方案）” 4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 5、《有色金属工业建筑工程质量检验评定标准》（试行） 6、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235－97） 7、《钢制压力容器》（GB150－1998） 8、《焊接规程》（JB/T4709－2000） 9、《探伤检测》（GB4703－94） 10、《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－98） 11、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126－89） 12、主蒸汽管道的焊接应符合《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）（SDJ51—81）。 三、监理工作流程 监理工作流程：分部、分项工程施工准备控制--加工、安装等施工过程控制--系统检查、试验见证--保温过程控制--分项工程验收、评定、资料整理 四、监理质量控制要点及目标 （一）主控项目 1.所有管道组成件及管道支承、焊条和阀门等原材料进场检验控制，均有合格证，材质、型号、规格、质量均符合设计文件的规定，并应按国家现行标准外观检验合格； 2.焊缝表面质量，外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面、焊缝与母材应圆滑过渡；焊缝与热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣，弧坑和气孔等缺陷。 3.管道压力试验结果须符合设计和规范规定。 4.焊工必须持有有效合格证件，方能持证上岗，焊接应通过工艺评定；焊接前管道坡口、组对间隙、氩弧焊打底需检查合格，要求焊条应烘干，并按设计要求进行焊口预热； 5.管道支架、托架、吊架的安装位置正确、平整、牢固，与管道接触紧密。 6.管道安装的坡向坡度应符合设计及规范规定。 （二）一般项目 1.法兰对接应紧密、平行、同轴，与管道中心垂直。螺栓受力应均匀。 2.管材、管件铁锈、污垢应清除干净。防腐油漆的颜色和光泽应均匀，无漏涂。 3.立管垂直度允许偏差：5L‰，最大30mm。 4.成排管道间距允许偏差：不大于15mm。 5.室外架空管道坐标位置允许偏差：25mm。 6.室外架空管道标高允许偏差：20mm。 （三）施工准备控制 1、管材管件和阀门进场报验应进行外观检查，要求其表面： A.无裂纹,缩孔，夹渣，折叠，重皮等缺陷； B.不超过壁厚偏差的锈蚀或缺陷； C.法兰密封面良好，精密度光滑度达到设计要求