中石化设备管理制度2007年版 备件类 进口备件国产化和国产专用备件改型管理办法.doc

进口备件国产化和国产备件改型管理办法 第一条 为提高设备运行质量，保证装置稳定运行，降低运行费用，缩短备件采购周期，依据总部和公司相关制度制定本办法。 第二条 备品配件国产化和国产专用备件改型由使用单位设备管理部门提出计划并填报《进口备件国产化和国产专用备件改型申请表》和《进口备件国产化和国产专用备件改型计划表》，其中申请表厂内留档，计划表报公司设备管理部审批，公司设备管理部将组织使用单位、物装部做好前期准备工作，使用单位负责具体的技术以及现场配合，审批实施后的国产化备品配件由各使用单位随月计划报公司设备管理部，并需注明国产化编号。 第三条 测绘、试制原则 （一）技术准备：进口备件和国产专用备件在试制前组织专人负责技术资料、图纸等准备工作，厂设备管理部门提出试制技术要求并进行确认，主要设备的关键备件试制技术要求由设备副经理或总工审核确认，并报公司设备管理部备案。 （二）国产化备件和国产改型备件在各项（实际）性能指标上原则不能低于原设备备件。要求对照原配件的材料、机械性能数据、设计参数、试验数据等列出对应数据。对于设计余量小的配件，在考虑经济性的前提下，材料等级尽量以高代低，并能与原件完全互换，如蜗轮蜗杆、齿轮等可以考虑按国内标准整体更换，保证原整机性能。但在安装尺寸、型号等方面应尽量采用现行的，适合本行业及本装置的国家及行业标准。 （三）仪表、电器国产化要在保证性能要求的基础上，不强调安装尺寸的完全互换，首先考虑选用引进技术专利和生产装配线产品；其次考虑选用仿制国外型号规格并通过厅局级鉴定的产品；第三考虑选用国内较先进的、质量较稳定的、来源较充足的产品替代进口的仪表、电器备件。确实无法选用国内现有产品的情况下，再考虑测绘试制。 （四）对确需测绘试制的备件，使用单位设备管理部门要在检修期间有计划的组织人员对设备备件进行测绘，对已有库存备件组织测绘和取代研究。 第四条 选定点加工厂 （一）执行谁测绘、谁负责试制的政策，明确责任，一包到底。 （二）对批量大的配件要先少量试制，待试用合格后再批量生产。 （三）备件国产化和国产备件改型首先要考虑本公司内部单位，本公司承担不了的再考虑集团公司系统内制造单位加工试制，系统内也承担不了的还要优先选择集团公司资源市场内制造厂加工试制。专用备件要选对口的专业厂进行试制。 （四）外委测绘、试制要以保证试制产品质量为首要条件，同时考虑试制价格、交货期和售后服务等其他条件。试制厂家由各厂设备管理部负责组织，和物装部共同确认。 （五）进口备件首次试制的费用（包括设计费、测绘费、工装模具费、材料费、加工费等），原则不高于进口备件价格，个别试制难度大的试制费可由供需双方协商决定。试制成功后的再加工费用要将设计费、测绘费、工装模具费等试制费用扣除。 第五条 备件验收 （一）试制备件要有严格的验收制度。 （二）首批试制备件交货时要认真清点合同规定交付的文件、图纸、试验报告和产品合格证等，由检验人员确认无误，并将至少两份完整的技术资料分别在设备管理部门与生产装置存档，其余由采购部门保管。 （三）检验要按合同提出的交货状态、图纸资料、验收项目和标准对国产化备件进行入库前验收，要有检验报告，检验人员确认产品质量合格，签字盖章后方可办入库手续，对有问题的备件要拿出处理意见，并及时处理。 （四）关键设备主要备件试制，使用单位和物装部要派技术人员参加制造厂对备件的中间检验和出厂检验工作，并写出双方认可的验收报告。 第六条 试用鉴定 （一）国产化备件和国产专用改型备件要及早上机试用，备件出库时要将有关资料一并交车间作试用前的检验依据，备件试用前要进行三对照，即替代件与图纸对照，图纸与原件对照，替代件与原件对照，有条件的要进行试装，合格后方可试用。 （二）替代件试用时，对备件的用前检验、试装、运行情况要作原始记录。一般备件的试用鉴定由各单位设备管理部门和车间共同负责，主要设备的关键备件要由各单位设备经理签字同意，并报公司设备管理部批准方可试用，试用鉴定由各使用单位组织进行，备件试用记录和资料由各单位设备管理部门整理建档。 （三）根据原备件的不同特点，决定其在机台上连续试用考核时间原则上一般不少于六个月到一年，测试试用备件的（使用寿命）各项运行技术指标（均应符合国家或行业相应标准或规范）均在允许范围内，方可确认合格。 （四）大型事故件的试用各单位要提出试用方案，制造厂必须提供制造图纸及有关资料，试用时要请制造厂技术人员到现场参加用前检验和安装工作，共同协商解决试用中出现的问题，最后作出试用考核鉴定报告，填写《进口备件国产化和国产专用备件改型鉴定表》，并报公司设备管理部备案。 （五）需要更换备件时，凡有国产化备件的，物装部一般应先供应国产化备件。国产化备件试用鉴定合格后，一般不再进口。 第七条 公司将对进口备件国产化工作进行年终总结