兖矿集团南屯铝厂通风除尘工程监理实施细则.doc

编号：03-02-029 通风除尘工程监理实施细则 1.编制依据： 1.1《兖矿集团南屯铝厂工程监理规划》 1.2国家、行业和地方政府有关工程建设的技术标准、规范和规程； 1.3经批准的设计图纸、变更等有关技术文件； 1.4《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002； 1.5《金属工业管道工程施工及验收规范》GB50235---97； 1.6《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98。 2.工程特点： 2.1本工程为140kt/a电解铝及配套的82kt/a预焙阳极生产线。工程包括电解铝系统、预焙阳极生产系统、辅助系统及公用系统等。 电解铝生产系统的组成有：电解车间、电解烟气净化系统、氧化铝、氟化盐仓库及输送系统、铸造车间及成品库、阳极组装车间（含残极破碎及电解质回收）。 预焙阳极生产系统的组成有：原料仓库、沥青熔化、石油焦煅烧工段、生阳极制造工段、焙烧工段、焙烧炉烟气净化及炭块库 、返回料处理等。 辅助生产系统：供、变电整流车间、汽轮机车间、导热油加热站、空压站及重油库、炉修车间等。 2.2主要污染源及通风除尘措施： 电解系统的氧化铝储运、电解质破碎、电解质输送等有氧化铝粉尘产生、阳极组装及残极处理工段的球磨机、残极压脱机、抛丸机等有粉尘产生。阳极系统各种物料破碎、筛分、运输、储存等过程有炭素粉尘产生。为防止车间和环境空气的污染，对凡是有粉尘和沥青烟产生的设备和储仓等均设置集气罩；对含尘气体采用高效布袋除尘器进行净化；对沥青熔化工段产生的沥青气，采用电捕焦油器进行净化；对生阳极工段混捏成型工序中产生的沥青烟气，采用以焦粉为吸附剂的干法净化系统。各系统除尘效率均在99%以上，净化后的粉尘排放浓度均小于100mg/M3,沥青烟气净化效率均在92%以上，排放浓度低于40mg/M3,布袋收下的尘料返回工艺配料。污染物排放满足《大气污染物综合排放标准》中的二级标准值。 3.施工阶段质量监理工作流程 3.1承包单位按要求报送重点部位、关键工序的施工工艺和确保工程质量的措施，经审核签认后实施。当承包单位采用新材料、新工艺、新技术、新设备时，也要报送相应的施工工艺措施和证明材料，经专题论证审定后实施。 3.2特种操作人员如焊接人员必须持证上岗，从事金属管道焊接的企业应具有相应项目的焊接工艺评定，焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证书。 3.3进场的工程材料、构配件和设备，施工单位必须及时报验，并填报工程材料/构配件/设备报审单及质量证明资料。对未经监理人员验收或验收不合格的工程材料、构配件、设备，监理人员拒绝签认，并发《监理工程师通知单》，责令承包单位将不合格的工程材料、构配件、设备限期撤离现场。 附：工程材料、构配件和设备质量控制程序框图 3.4设备基础、管道之架安装预埋件的位置，通风除尘管道、风口预留孔、洞的标高、尺寸等相关数据必须在土建专业浇筑混凝土前进行认真复核，由建设、监理、设计、施工单位共同会检。 3.5隐蔽工程的申报、检查和验收：通风管道工程按施工图纸完成后，经施工单位自检符合要求，需暗装或隐蔽的，需及时填报隐蔽工程报验申报单，书面通知监理工程师检查签认。监理单位接到报验通知后，24小时内进行检查验收。工程经检查不合格，施工单位应立即对存在的质量问题限期进行整改，并重新报验，直至合格签认，方可进行下一道工序。 3.6分项分部工程检查签认程序：分项（分部）工程达到报验条件，承包单位进行自检，合格后填报《分项分部工程质量报认可单》报送监理工程师审核，经审核合格，监理工程师签认。不合格，限期整改，并重新报验，直至符合要求，方可进行下一道工序。 附：分项、分部工程签认程序框图 4.通风与除尘工程质量控制要点 4.1风管制作 4.1.1金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。 4.1.2金属风管的连接应符合下列规定： 4.1.2.1风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字形拼接缝； 4.1.2.2中低压系统风管法兰的螺栓孔距不得大于150mm,高压系统风管法兰不得大于100mm，矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。 4.1.3焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等。焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。 4.1.4金属风管的加固应符合下列规定： 4.1.4.1圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm，或总表面积大于4M2均应采取加固措施； 4.1.4.2矩形风管边长大于630mm,保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2M2