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第七篇 !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! 其他焊接方法及设备 第七篇! 其他焊接方法及设备 第一章! 电渣焊 第一节! 电渣焊概述 一、电渣焊过程 利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊接的方法称电渣焊。图 # $ # $ 为 电渣焊过程示意图，焊前先把工件垂直放置，在两上件之间留有约% ’ ()) 的间隙，在 工件下端装有起焊槽，上端装引出板，并在工件两侧表面装有强迫焊缝成形的水冷成形 装置（滑块）。开始焊接时，使焊丝与起焊槽短路起弧，不断加入少量固体焊剂，利用电弧 的热量使之熔化，形成液态熔渣，待渣池达到一定深度时，增加焊丝送进速度，并降低焊 接电压，使焊丝插入渣池，电弧熄灭，转入电渣焊接过程。由于液态熔渣具有一定的导电 性，当焊接电流从焊丝端部经过渣池流向工件时，在渣池内产生大量电阻热，其温度可达 $* ’ % + ，将焊丝和工件边缘熔化，熔化的金属沉积到渣池下面形成金属熔池。随 着焊丝不断送进，熔池不断上升并冷却凝固而形成焊缝。由于熔渣始终浮于金属熔池上 部，不仅保证了电渣过程的顺利进行，而且对金属熔池起到了良好的保护作用。随着焊 接熔池的不断上升和焊缝的形成，焊丝送进机构和强迫成形滑块也不断向上移动，从而 保证焊接过程连续地进行。在被焊工件上端装的引出板是为了把渣池和在停止焊接时 往往易产生缩孔和裂纹的那部分焊缝金属引出工件之外。工件下端的起焊槽除了起造 渣作用外，也是为了把开始电渣过程不稳定，温度不高易产生未熔合缺陷那部分留在起 焊槽内。焊后再将引出板和起焊槽割除。 二、电渣焊特点 电渣焊在工艺上具有如下特点，它是一种机械焊接方法，其焊接接头多用 形坡口， ! 处于立焊位置，即焊缝轴线处在垂直或接近垂直的位置下施焊。除环缝外，焊接时，焊件 ,,$ 第七篇! 其他焊接方法及设备 图 # $ # $! 电渣焊过程示意图 $—焊件! % —金属熔池! —渣池! ’ —导电嘴 (—焊丝! ) —水冷强迫成形装置 —引出板! * —熔滴! + —焊缝! $, —起焊槽 是固定的。焊接开始以后就连续焊到结束，中间不能停顿。焊缝的凝固过程是从底部向 上进行，在凝固的焊缝金属上面总有熔化金属，而熔化金属始终有高温熔渣覆盖。没有 电弧，焊接过程平稳且无飞溅。具有高的熔敷率，从而可以单道焊接非常厚的截面。 与其他熔焊方法比较，电渣焊具有下列优点： $ ）可以一次焊接很厚的工件，从而可以提高焊接生产率。理论上能焊接的板厚是无 限的，但实际上要受到设备、电源容量和操作技术等方面限制，常焊的板厚约在 $ - (,,.. 。 % ）厚的工件也不需开坡口，只要两工件之间有一定装配间隙即可，因而可以节约大 量填充金属和加工时间。 ）由于处在立焊位置，金属熔池上始终存在着一定体积的高温渣池，使熔池中的气 体和杂质较易析出，故一般不易产生气孔和夹渣等缺陷。又由于焊接速度缓慢，其热源 的热量集中程度远比电弧焊为弱，所以使近缝区加热和冷却速度缓慢，这对于焊接易淬 火的钢种，减少了近缝区产生淬火裂缝的可能性。焊接中碳钢和低合金钢时均可不 预热。 ’ ）由于母材熔深较易调整和控制，所以使焊缝金属中的填充金属和母材金属的比例 可在很大范围内调整，这对于调整焊缝金属的化学成分及降低有害杂质具有特殊意义。 由于电渣焊热源的特点和焊接速度缓慢，也存在着一个很大的缺点，即焊缝金属和 近缝区在高温（$ ,,,/ 以上）停留时间长，易引起晶粒粗大，产生过热组织，造成焊接接 头冲击韧度降低。所以对某些钢种焊后一般都要求进行正火或回火热处理，这对于大型 工件来说是比较困难的。如何提高电渣焊在焊态时的接头冲击韧度是当前电渣焊技术 发展中的一个重要课题。