水电站转子吊装措施.doc

目 录 一、 概述 3 二、 转子吊装准备工作 3 2.1人员组织 3 2.2主要设备及工器具 3 三、 转子吊装的必备条件 4 四、 转子吊装前应完成的工作 4 五、 准备工作 5 5.1桥机的检查工作 5 5.2转子吊具装配 5 5.3其它准备项目 6 六、 转子吊装 6 七、 安全措施 8 八、 编写依据 9 ×××水电站转子吊装措施 概述 本电站机组为三导三轴（水轮机轴、中间轴、发电机轴）悬式结构，上导轴承装在上机架中心体内，下导轴承装在下机架中心体内，水导轴承装在水轮机上。本电站转子由磁极线圈、磁极铁芯、阻尼绕组、转子磁轭、转子支架及主轴组成，转子中心体及支臂为整体到货，转子装配总重约184t。 转子装配参数 转子直径：φ4272±1mm 高度（含起吊轴）：8545mm 磁轭高度：2260mm 转子装配重量（含吊轴工具）：188.476t 空气间隙：34mm 转子吊装准备工作 2.1人员组织 序号 名 称 数量 序号 名 称 数量 1 施工负责人 1人 6 兼职安全员 1人 2 技术负责人 1人 7 机械工 10～12人 3 技术员 1人 8 起重工 3人 4 电工 2人 9 桥机操作工 2人 5 专职安全员 1人 10 辅助工 6～8人 2.2主要设备及工器具 序号 名 称 型号及规格 单位 数量 备 注 1 千斤顶 50T 个 2 2 千斤顶 32T 个 2 3 空压机 0.7V P=1.0 台 1 4 框式水平仪 0.02mm/m 个 1 5 行灯变 36V/220V 台 1 6 对讲机 台 3 7 木板条 2500×50×10 根 20根 转子吊装的必备条件 转子吊装必须具备如下条件： 定子下线及整体耐压试验完成，喷漆结束，并验收通过。 导水机构安装完成，并验收通过。 下风罩安装完成，并验收通过。 下机架安装完成，并验收通过。 转子装配结束，并验收通过。 转子吊装前应完成的工作 转子装配已完成并通过验收，盘车点已划分。 水轮机轴、中间轴联轴完成，整体轴系同心度测量完成，并验收通过。 转轮、大轴（中间轴、水轮机大轴与转轮）已吊入机坑并找正，中间轴采取支撑固定。 顶盖按照预装定位位置回装完成。 根据本电站厂家产品缺陷多的现象，为了提前发现问题，及时处理，在下机架安装前下导瓦预装完成。 下风罩、下机架按预装位置安装完成（下风罩作为下导瓦、下导冷却器安装施工平台）。 下导供、排水环管就位、下灭火环管、制动顶起系统及管路已装配完毕。 在各风闸面上加一块10mm厚的铝板或铜板（以保证转子吊入后推力头套装时，与镜板保持4mm(8mm间隙），将风闸上端面调至EL396.630m高程，各风闸顶面高程差不超过1mm。 下导瓦、除尘机已吊入机坑并放在合适的位置。 定子安装高程、中心及水平符合设计要求，定子铁芯整体清扫干净，全部通风沟已用压缩空气吹扫干净并检查合格。 复核中间轴上法兰的高程（在转轮大轴吊入机坑时，将高程降低20mm错开止口）、水平及中心并满足要求。 转子全面检查：所有锁紧螺栓、制动垫圈、凸键锁定块、磁极键等全部点焊固定；转子全面清扫干净，并作彻底检查没有任何遗留物在转子上，尤其是通风槽沟、制动块与压压板中间间隙做重点检查。 吊转子使用的有关工器具，如导向木条、对讲机等均已准备完毕。 按图进行转子吊装平衡梁（吊具）装配。 准备工作 5.1桥机的检查工作 桥机吊装前做全面的检查和保养，检查项目如下： 对桥机轨道及压紧螺栓进行认真的清扫、检查，清除大、小车轨道两侧的所有杂物。 对桥机机械及电气部分进行系统性的维护、检查、调整、注油等。 检查电气部分是否有故障，分别进行桥机电气并车，桥机机械并车，并在安装间上下游、左右侧来回试车。检查桥机并车运行是否正常。 检查桥机起升机构限位装置和运行机构的限位装置的灵敏度，是否能及时断开电源停止运行而起到限位的作用。 由于桥机从试验后就开始投入使用，长时间的使用，需要检查卷筒钢丝绳压板有无松动，有无挤压的和磨损的地方。滑轮组有无螺栓松动的部位，滑轮组转动是否灵活。 观察各润滑系统状况良好，齿轮箱和轴承油位指示正常。 检查各安全装置、制动闸间隙，根据桥机试验过程中的间隙调整，确保转子吊装万无一失。 5.2转子吊具装配 在平衡梁装配前，认真清洗平衡梁各装配件：卡环、轴承、轴套等。 对平衡梁轴销、孔等进行认真的清洗、研磨。 按图纸进行平衡梁装配。 进行桥机机械及电气装置并车，挂平衡梁后进行实际操作，检查并车后两小车主钩的同步动作情况并符合要求。 为了能吊装转子准确定位，吊装前在平衡梁中心轴上悬挂线坠，将桥机开到机坑上方，调整大小车位置，使线锤基本与机组轴线重合。对准定子中心后，用记号笔在吊车梁上、大梁轨道上分别作好大车和小车位置标