尾水电站引水发电系统、冲沙兼放空洞土建及金属结构安装工程压力钢管防腐工程施工组织设计技术部分.doc

目录 （一）、施工组织设计 2 一、工程概况 2 二、编制依据 2 三、施工技术方案 3 四、施工计划进度计划及控制措施 21 五、拟投入到本工程的主要管理人员及职工人数 26 六．拟投入到本工程的主要施工设备 27 七、其他资料 28 （二）、施工工艺 29 （三）、质量保证控制措施、检验、验收标准 30 （四）、安全技术措施 42 （五）、涂料及稀释剂保管、使用量控制措施 46 Ⅱ．技术部份 （一）、施工组织设计 一、工程概况 1、工程名称：澜沧江苗尾水电站引水发电系统冲沙兼放空洞土建及金属结构安装工程验施工前对参加施工的工人进行技术培训和考核合格后方能上岗施工。根据制造单位提供的作业对象先后次序和施工技术要求，制定交叉作业计划，充分调动人力和物力。施工现场有完整的技术资料、规范和记录表格，以利于施工时随时做好质量检测记录及隐蔽工程记录。施工环境温度宜10℃-30℃，空气相对湿度小于85%，同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3以上。 喷射处理工艺参数：压缩空气工作压力：0.6 mpa -0.7mpa，以0.7mpa为佳；喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15°30°为宜；喷射距离：喷嘴离工件距离要求100 mm -300mm；磨料粒径：0.5 mm -1.5mm； 压缩空气质量：喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。 遮蔽保护：喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。 喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。清理后的表面不得用手触摸。涂装前如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。 为保证粗糙度达到Ry30 um -80um，选择磨料粒径0.5 mm -1.5mm。 喷砂工应穿戴防护用具，以保护身体不受飞溅磨料的伤害 ⑧砂管应置于地上，以清除静电荷。喷射时喷嘴不能对人，喷射人员与管理砂罐人员在喷射开始、停止或调整出砂量时，必须有简单明了的信号，而且操作人员必须采取全身防护。 现场使用的光源应是低压防爆灯。灯应置于有机玻璃罩中，避免喷砂时磨料玻璃灯泡。 呼吸用空气应进行净化处理。 3、涂料技术指标 1涂料组成 由特种环氧树脂，着色材料，耐磨填充料，增调剂和助剂配制而成，并用弹性聚酰胺树脂为固化剂的交固体二罐装。 1.2涂料主要特性 没有挥发性溶剂，具有优异的耐水性和防锈性，良好的抗化学品性能和耐油性，良好的附着力，耐冲击性、耐磨性（表1）。无气喷涂一道，干漆膜厚度可达到600 μm左右。 涂料物理参数 漆面：半光； 颜色：灰色； 体积固体含量：100％； 理论涂布率：1 m2/1.1 kg（以800 μm干膜计）； 耐温：最大（干燥）140℃； 闪点：＞100℃；比重：1.3 kg/L； 指触干：约24 h（环境温度20℃左右）；完全固化：7 d（环境温度20℃左右）。 施工要求 表面处理 表面处理采用喷丸除锈。压力钢管内壁表面清洁度达到Sa2.5级以上标准，表面粗糙度达到Ry40～70 μm。磨粒粒径0.5～1.5 mm。 喷涂技术要求 （1）压力钢管内壁预处理后，应尽快实施喷涂施工，一般应在6 h内喷涂。晴天和正常天气条件下，最长不得超过10 h，压力钢管内壁表面处理后不得用手触摸，不得污染。 （2）喷涂施工环境应高于5℃，压力钢管内壁表面高于露点3℃以上，相对湿度小于85％。（3）无溶剂超强耐磨漆环氧漆使用要求： ① 混合比例：基料H542/固化剂G542＝4/1（体积比）；② 稀释剂：不必稀释；③ 混合使用时间：约1 h；④漆膜厚度：湿膜600μm（第一道），湿膜450μm（第二道）；⑤重涂间隔：24 h（环境温度20℃左右）。 2.3喷涂设备选用 采用GPQ6C型无气喷涂机，喷嘴030B30型。主要技术参数如下： ①外形尺寸520mm×430mm×670mm；质量45 kg；压力比65∶1；涂料排量25 L/min；进气压力0.3～0.6 MPa；空气消耗量300～2500 L/min。 型喷嘴：流量3 L/min；喷嘴前30 cm处雾幅宽度30 cm。 3、喷涂施工 油漆开桶后要分别对基料H542和固化剂G542进行充分搅拌，使沉淀混合均匀。再按照4∶1的比例进行配比，充分搅拌，待油漆反应1 h后进行喷涂。 喷涂时应以手带动喷枪移动，做到“手到枪到、枪随手动”，最忌手不动，仅以喷枪的摆动进行喷涂，移动幅度以0.5～0.8 m为宜。喷涂距离0.3～0.5 m为宜，若喷涂距离过小，涂层形成高温在降至常温时，涂层收缩应力增大，会引起涂层破裂，翘皮和脱落；喷距过大，所形成的喷涂层结构疏