洗化厂脂肪醇与合成气装置环保治理工程可行性研究报告.doc

洗化厂脂肪醇与合成气装置环保治理工程 可行性研究报告 项目编制计划 辽宁省石油化工规划设计院有限公司 2012年04月01日 编制：范世良 审核：邹左英 批准： 孙云 目录 1.项目概述 1 2.技术方案 1 3.项目编制范围及主要工程量 1 4.可研进度计划安排 3 5.项目组织机构 3 6.项目管理工作目标 3 7.编制深度规定 4 8.编制提纲 4 1.项目概述 1.1项目名称：洗化厂脂肪醇与合成气装置环保治理工程 1.2项目性质和类别：环保治理技术改造项目 1.3建设单位和负责人： 建设单位：中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司 负责人：裴宏斌 1.4编制依据： 中国石油炼油化工建设项目可行性研究报告编制规定（2011年版） 洗化厂脂肪醇与合成气装置环保治理工程项目建议书 洗化厂脂肪醇与合成气装置环保治理工程可行性研究报告委托书 1.5工程规模 5.2万吨/年的乙氧基化装置1.55MPa）经气液分离器后送入天然气压缩机，经压缩后（6.4MPa，180℃）进入天然气预热器，预热至250℃，然后送入气化炉的工艺烧嘴，在气化炉顶部与氧气和少量屏蔽蒸汽直接混合，进入气化炉，在炉内进行部分氧化反应，生成粗合成气。 改造后的气化炉，装置的生产能力不变，更换了天然气烧嘴，炉体不做大的改动，增加气化炉拱顶耐火砖厚度，同时增加天然气与氧气比值调节系统及天然气与系统的安全保护联锁空分 空分装置主要是为部分氧化工序提供氧气正常生产时，天然气部分氧化工序要求空分装置提供的氧气为Nm3/h，现空分装置设计产氧能力为Nm3/h，可以基本满足改造工况氧气需求，故空分装置利用现有装置，不用新增能力。 天然气压缩 天然气压缩是新增工序，它是将来自配气站约1.55MPa的天然气压缩至天然气部分氧化要求的6.4MPa压力。 天然气压缩机采用蒸汽透平驱动的离心式压缩机机组。蒸汽透平驱动的离心式压缩机的显著特点是单机打气量大，占地面积小，运转平稳无脉冲，维修少，无需备用，出口气体不含油，蒸汽透平驱动还可减少一次能量转换的损失等优点。 部分氧化 部分氧化工序是利用现有的渣油气化进行改造，以天然气取代渣油原料。采用天然气部分氧化技术进行改造主要更换气化烧嘴和气化炉顶部局部耐火衬里，以及增加锅炉给水加热器、碳黑水冷却器等。本次改造后的气化烧嘴采用华东理工大学和中国航天科技集团第11研究所共同研制的气化烧嘴技术。本工序的特点是： （）对现有的装置影响最小。本次改造主要更换气化烧嘴和气化炉顶部局部耐火衬里，以及增加锅炉给水加热器、碳黑水冷却器等，其它现有工序设备不需改造，都能满足改造后的要求。 （）可节省投资，缩短建设周期。由于改造集中在部分氧化工序，在现有装置的基础上变化小，新增设备少，投资低，建设工期短。 （）改造采用的气化烧嘴技术成熟可靠。华东理工大学和中国航天科技集团第11研究所是国内最成功的气化烧嘴研究机构，他们共同研制的气化烧嘴已在国内厂家中多次使用。 （）与原渣油气化流程相比，改造后的工艺流程简单，只需增加天然气预热器、锅炉给水预热器和碳黑水冷却器，取消了原复杂的渣油原料预处理过程和碳黑回收过程。 （）与以渣油原料的气化工艺相比，改造后排出的碳黑、硫化物等污染物明显减少。 （）气化炉在高温、高压下操作，为保证气化炉的安全，天然气和氧气的进料控制系统与安全联锁系统相连以便在任何主要工艺条件出现不正常时气化系统能及时、自动安全地停车。设置天然气和氧气进料的非正常工况下紧急遥控放空；设置氧/天然气比来调节控制气化炉内的温度和转化气的组成；同渣油气化一样，设有7.0MPa(A)高压氮气系统，在两个氧气切断阀间利用高压氮气在开车前和停车后建立起氮封，同时在氧气切断阀发生故障时高压氮气既可防止氧气进入气化炉又可避免转化气与氧气在管线中的混合。质量方针：质量目标： 采取各种有效的手段和措施，积极组织项目组有关人员，调动一切有利资源，加强过程控制，确保设计工期和设计质量。 7.编制深度规定 中国石油炼油化工建设项目可行性研究报告编制规定（2011年版）； 8.编制提纲 第一部分 总则 第二部分 编制规定 1总论 2市场分析与价格预测 3原料、辅助材料及燃料供应 4建设规模、产品方案及总工艺流程 5工艺装置 6自动控制与信息工程 7厂址选择 8总图运输与土建 9储运 10公用工程及辅助生产设施 11节能 12节水 13消防 14环境保护 15职业安全卫士 16组织机构及人力资源配置 17项目实施计划 18投资估算及融资方案 19财务分析 20经济分析 21区域经济与宏观经济影响分析 22社会效益分析 23风险与竞争能力分析 24结论与建议 附图目录 1工艺流程图 2设备平面布置图 3物料平衡图 4区域平面示意图 5总平面布置图  1 - -