炼钢厂转炉区域事故应急处理预案.doc

炼钢厂转炉区域事故 应急处理预案 目录 目录 1 1.总 则 4 1.1目的 4 1.2 适用范围 4 2.转炉区域事故应急处理预案 4 2.1氧枪、烟道、烟罩、炉口等漏水，造成炉内积水 4 2.2耳轴、炉口、进水管等漏水严重，造成炉下大面积积水 5 2.3兑铁时产生大喷 6 2.4补炉后第一炉拉碳、放钢时塌料及炉内碳、氧剧烈反应导致大喷 6 2.5炉口、烟道、烟罩漏水，造成炉口粘渣潮湿，兑铁时铁水溅到炉口产生爆溅 6 2、6炉口、烟罩等水冷件内部供排水失衡 6 2.7在冶炼过程中，氧枪金属软管爆炸 7 2.8兑完铁水摇炉及冶炼终点拉碳、放钢倒炉时，由于操作失误或倾动系统电气、机械故障导致铁水或钢水泼地事故 7 2.9冶炼时氧枪粘枪严重，提不出氮封口 7 2.10吹炼过程中氧枪不动 8 2.11炉后吹氩时上层平台发生漏水进钢包 8 2.12拉碳结束倒不下炉（氧化性过强、泡沫渣过多等原因） 8 2.13转炉开吹打不着火 8 2.14吹炼过程发现氧枪氧气关不住 9 2.15转炉冶炼剩钢剩渣操作时 9 2.16出钢过程中炉子摇不动（钢渣混出，作废钢水处理。） 9 2.17吹炼过程发现烟罩不能上升 10 2.18吹炼过程氧气自动关闭 10 2.19升降氧枪时或吹炼过程中发现氧枪乱绳 10 2.20钢包车、渣车掉道 10 2.21出钢过程出钢口堵塞 11 2.22吹炼过程中炉底漏钢 11 2.23吹炼过程中散料堵料 11 2.24倒炉过程中大面漏钢 11 2.25出钢过程中小面漏钢 12 2.26备料或出钢过程中合金卡料 12 2.27回炉钢的吹炼 12 2.28出钢时转炉掉电 12 2.29吹炼时氧枪坠落 13 2.30转炉冻炉 13 2.31氧枪回火 13 2.32转炉较长时间事故停吹 13 2.33出钢过程中钢水罐溢渣 13 2.34出钢过程中钢水罐车不能运行 14 2.35钢水罐底吹氩失败 14 2.36钢水包漏钢 14 2.37渣罐漏钢 14 2.38转炉出钢口漏钢事故应急预案 14 2.39全停产检修恢复生产开炉预案（本预案部分数据待修改） 15 2.40紧急停水、停电应急预案 16 1.总 则 1.1 为预防、控制和消除事故对职工生命和企业财产造成的危害，提高应对突发事故的能力，特编制本预案。 1.2 适用范围 转炉作业区所属班组和人员。 2.转炉区域事故应急处理预案 2.1氧枪、烟道、烟罩、炉口等漏水，造成炉内积水 紧急处理程序： 2.1.1在吹炼过程中，若操枪工发现火焰异常怀疑炉内进水，要提枪停吹，立即通知班长，当确认炉内有积水后。严禁动炉，并切断转炉操作电源和关闭快速切断高压水阀门，操枪工要在操作台前进行监护。班长通知点检人员确认和关闭高、中压水阀门，组织当班炉前工将转炉周围所有人员撤离至20米以外，无关人员严禁进入转炉区域，直至恢复正常生产。 炉内积水的确认： 2.1.2初步确认由班长和摇炉工到氮封口共同确认（操枪工不能离开工作台）。若确认无水，由班长先点动向炉后摇炉，无异常，向炉前摇炉并对炉内状况进行再一次确认，仍无异常后方可正常冶炼。如不能准确确认，班长立即通知值班调度，由值班调度通知作业长和点检人员到现场，共同确认。经共同确认无水，由调度下达继续冶炼指令，班长先向后点动摇炉，无异常后开始正常冶炼；若有积水则由调度通知电工给转炉停电，停电后电工原地值班监护，调度同时通知生产厂长、安全员及相关负责人到现场，组织具体处理炉内积水事故。 炉内积水的处理： 2.1.3由生产厂长、安全员及相关负责人和转炉作业区长组织指定人员查看炉内积水情况，未查明情况前严禁动炉，待炉内积水自然蒸发完后，两人以上到氮封口确认，无水后才能点动摇炉。 2.1.4每一小时观察一次炉内积水情况，确认无水后，可投掷扫把、纸壳等物品进行观察。若不燃烧说明炉内还有水没蒸发完，炉膛温度过低，继续观察直至燃烧。可确认炉内无积水。 2.1.5准备动炉：确认炉内没有积水后，动炉前调度经请示主管厂长同意，由班长和安全员确认转炉周围所有人员撤离现场后，由调度通知值班电工送电。 2.1.6动炉：动炉时，操枪工先点动向炉后摇炉一下，无异常，再缓慢点动向炉后摇炉，仍无异常情况后，把炉子摇至离开烟罩处确保炉内不能再进水。 2.1.7漏点确认和处理：由值班调度长组织通知维修工对氧枪、烟罩、烟道、炉口等转炉的水冷系统通水检漏。 2.1.8正常生产：处理完毕，确认不漏水后，由调度向班长下达正常冶炼指令，进行正常生产。 2.2耳轴、炉口、进水管等漏水严重，造成炉下大面积积水 2.2.1紧急处理程序（原则上不许生产，待积水处理干净后方可生产）：一旦由于漏点处理不及时造成炉下还有部分积水，在生产过程中应做好如下几项工作： 2.2.2放钢、倒渣操作由摇炉工操作，力求平稳准确，避