热压三通制造工艺规范.doc

热压三通制造工艺规范 目 录 1 前言 3 2 适用范围 3 3 引用标准 3 4 符号 4 5 工艺流程 4 6 钢板制三通生产作业指导书 5 7 小口径无缝三通生产作业指导书 7 8 检验和试验（批次试验除外） 9 9 标志、储运。 15 10 附件（按技术协议及用户要求选择性提供下列资料） 16 前言 本文件为热压三通专用文件，本文件的编制引用了项目技术规格书和国内外有关标准。 本文件制定基于公司现有的设备、辅助设备、工装与热压（拔）制条件下确定的工艺参数，如设备、工装及其它条件改变工艺参数也将改变。 本文件的实施，任何人未经技术部的同意，不允许更改。 本文件如有更改依技术部的更改通知单为准，本文件由技术部编制并负责解释。 适用范围 本技术文件适用于热压三通的生产制造与工艺过程的质量控制，产品质量检验与试验标志及储存等。 本文件规定了材料的选择、移植，材料的检验、生产制造等。 本文件适用于500t、2500t、3000t型液压机设备及附属工装加工工具。 引用标准 GB/T 12459 钢制对焊无缝管件 GB/T 228 金属材料　室温拉伸试验方法（eqv ISO 6892） ISO 148） GB/T 6394-2002 金属平均晶粒度测定法（ASTM E112）DN ——公称直径mm D ——主管外径mm t ——主管壁厚mm d ——支管外径mm S ——支管壁厚 mm C ——主管端面至中心mm M ——支管端面至中心高度mm Q ——管端面垂直度 mm Δa——平面度 mm 工艺流程 钢板制三通工艺流程 5.2无缝三通工艺流程 注：无损检测包括UT、MT、RT及硬度测试、壁厚测试等。 钢板制三通生产作业指导书 材料 材料选用 制作三通的原材料采用吹氧转炉或电炉冶炼的全镇静钢，且具有要求的韧性和热处理状态。 选用制作三通材料的表面，应无油脂、过多的锈、焊剂和腐蚀物、低熔点金属污染。 材料标志清楚、完整符合管件技术规格书有关条款的技术要求。 原材料应有证明书，其检验项目应符合相关标准的规定或订货要求。无标记、无批号、无质量证明书或质量说明书项目不全的钢材不能使用。、 在制造、搬运、装卸过程中不允许与低熔点金属（Cu、Zn、Sn、Pb等）接触，否则应采用适当的方法清除。 材料的检验 进厂检验前材料表面用钢丝刷轮角磨机,进行机械除锈。 表面尺寸检验、除锈后的材料进行表面及尺寸检查。 材料按炉号进行化学分析，原材料的化学成分最大百分含量应符合ASME锅炉压力容器规范Ⅱ要求。 材料的追溯标识清楚，在制造过程中，原材料的炉号、批号、长度以及卷成直缝管后材料的编号，所用材料长度，所用材料的部位等,对材料的移植应有追溯性记录。 主管卷制成型 6.2.1卷板成型。选择适宜的板材尺寸切割后按图纸加工成筒状，材料及加工尺寸见卷管图。 6.2. 2卷管焊接(按焊接工艺卡)。 对卷管成型后进行机械坡口和修整，并对坡口处进行分层检测。 对坡口完好的卷管按焊接工艺规程进行焊接，焊接应由持证焊工操作且焊工应经过X钢级焊接工艺评定。 焊后的卷管焊缝进行清理，再进行UT探伤检测,允许存在的缺陷范围应符合JB4730.3-2005中Ⅰ级规定的要求。不合格的部位要进行返修，但同一位置的焊缝返修不允许超过2次。 热压前准备 操作人员应学习相关工艺文件并熟悉设备的操作方法及工艺过程。 操作人员应按工艺卡要求和下料尺寸对卷管进行检查并标记,坯管装炉前表面不允许有低熔点金属污染（铜、锡、铝等），不应有重皮、裂纹等缺陷。 准备好在工作过程中需用的各类器具。装炉:将卷管放在加热炉中用耐火材料将其垫高距炉台200mm以上,两卷管之间间隔100mm以上。 坯管压扁：坯管装炉加热，当炉内温度超过300℃后应控制加热升温速度小于200℃/h。加热温度达到≤1050℃，恒温≥5分钟出炉在压力机下把坯管压扁成椭圆形，对于变形量小的（支管/主管≤1/3）压扁管可采用冷压制，焊缝放在长轴顶部。