煤化工公司低温甲醇洗专题培训讲座PPT.ppt

低 温 甲 醇 洗;本 讲 主 要 内 容;低温甲醇洗工艺概述;低温甲醇洗工艺概述;低温甲醇洗工艺概述;低温甲醇洗工艺概述;低温甲醇洗工艺概述;低温甲醇洗工艺概述;低温甲醇洗工艺概述;低温甲醇洗工艺概述;低温甲醇洗工艺概述;低温甲醇洗工艺概述;低温甲醇洗工艺概述;低温甲醇洗传质基础理论;低温甲醇洗传质基础理论;低温甲醇洗传质基础理论;低温甲醇洗的工艺控制;低温甲醇洗的工艺控制;低温甲醇洗的工艺控制;低温甲醇洗的工艺控制;低温甲醇洗的工艺控制;低温甲醇洗的工艺控制;低温甲醇洗的工艺控制;低温甲醇洗的工艺控制;低温甲醇洗的工艺控制;低温甲醇洗的工艺控制 简要介绍低温甲醇洗工艺 ;变换工艺主要有三种方式;来自煤气化工段的水煤气在催化剂的作用下，其中的CO与水反应，生成CO2和H2。主要的反应方程式如下： 化学反应方程式： 　　　CO+H2O = CO2+H2+23.4MJ/kmol　　 　通过CO变换为H2，增加有效成分H2的含量，使原料气出一氧化碳变换工序的控制指标CO干基含量小于0.6%（vol）。 煤气中除含CO之外，还含有CO2、H2、H2O、N2、甲烷、有机硫等气体。;工艺流程简述;制冷工艺概述;制冷工艺流程;　　　吸收器和贮槽上都接有一排气管线，此管线与水环真空泵的吸入端相连。槽中8%（wt）的溶液经液位控制由泵P01抽出，大部分送吸收器中，小股溶液送入排气洗涤器和水环真空泵P05中。B11设计压力为0.0735MPa。 　　　绝热吸收器B11内装有利于传质的填料，溶液在此被浓缩到最大12%（wt）,然后以大约50℃送入到吸收器W09。W09设计为贫液成滴状下流的水冷式装置，压力控制装置PICA206通过改变吸收器W09中循环冷却水的流量来控制-38℃级蒸发器压力。 富液离开吸收器W09时，氨浓度达到15%（wt），温度35℃，进入贮槽B07中。 吸收器B11、W09及槽B07上的排气线与水环真空泵吸入端相连。 为了排出进入真空系统的空气和不凝气，保证真空压力，本装置设置了三台水环真空泵，当真空吸入端压力近0.027 MPa时，液气物被压缩至0.12 MPa，气氨、水以及不凝气以大约37℃混合进入溶液冷却器W06中，并用循环水冷却后，溶液进入到B07中，B06中。 不凝气和自溶液冷却器W06来的气氨混合送入排气洗涤器B02中，其中氨被洗涤下来。洗涤后含氨5%（wt）温度为10℃的不凝气被排入大气，为保证洗涤效果，吸收器B02采用小股液氨蒸发冷却。; 从槽B07中将15%(wt)的富液小股送到B01和B04中。前者作为开车时排气用，后者用来平衡B04液位。而大部分经Lv400调节阀进入到W01壳程被加热到123℃，产生蒸发，以117℃进入I级精馏塔K01中，操作压力为0.588 MPa。塔内装有九块径向侧导喷射塔板。为保证K01塔顶气氨达到98%（wt）,用55%（wt）的P04泵部分液作为回流。 精馏塔的热量由四个外置式的解析器供给，其中W18、W19、W20、W21为粗煤气供热。W27为0.8 MPa蒸汽供热。解析器设计为滴流装置，溶液和粗煤气及蒸汽逆流通过解析器，当溶液浓度达到1%（wt）、温度154.5℃时进入槽B03中。 　　　解析器W18~21和W22~23产生的煤气冷凝液分别进入B12、B13中，并通过液位LV410、LV411调节后排到32工号。W27利用蒸汽解析，产生的蒸汽冷凝液进入冷凝液总管。此装置（W27）做为开车或正常运行低负荷时煤气热源的补充。 　　　I级精馏塔K01塔顶排出的60℃、98%（wt）氨气并行进入吸收器W10、W11、W12中，操作压力与K01塔同为0.588 MPa，在此用K02塔及解析器W22、W23出来的35.3%（wt）、110℃、1.57 Mpa溶液经W03冷却后进行吸收。 吸收器W10、W11、W12设计为溶液成滴状下流设备，这组设备采用循环冷却水逆流冷却。;当氨浓度达到55.4%（wt）时，溶液离开吸收器2632R(W12)的底部（32℃）送入贮槽2760 R（B04）。吸收器2630（W10）至2632 R（W12）及贮槽，都接有一排气管线与排气洗涤器2570（B01）相接。排气洗涤器中有作为传质单元的填料，洗涤液是小股富液[15%（wt）NH3]。这个排气洗涤器仅是需要时操作，如操作中有不凝气体存在或是开车时使用。出排气洗涤器顶部，含有8%（wt）（最大）的氨的惰性气体排入大气，洗涤后的氨富液从底部送入吸收器2632R（W12）。 来自贮槽1760（B04）的浓溶液通过泵2860（P04）送入II级精馏塔2660（K02）。少量的浓溶液作为回流返回到I级精馏塔。 在主物流进入II级精馏塔前，先在精馏