FT入库不良分析FT入库不良分析.ppt

* 2033 1471 APP 1057 703 POL APP 406 447 POL 1789 1727 Uniform 813 127 BLU 488 191 F/M 1382 1151 Dot 162 575 A/D 813 255 Line 47W 46W 不良分类 46W/47W M/T不良PPM对比 数据来源：QA日报 由图表知： 47W较之46W不良PPM有明显上升的不良类型有LINE、DOT、F/M、BLU、POL APP、APP M/T不良多发原因分析及对策 会议11月27日已召开 生产4PART工程二部 1、ASSY LG B/L P/T改善会议召开；各SHIFT P/T管理制度制定；B/L点灯检查加强2、B/L原材料不良改善、结构改善 多发不良为B/L PARTICLE，且170EX占50%1、ASSY人员迫于产量压力，B/L点灯检查执行得不好2、170EX B/L较之EU原材料不良率高，且其构造与EU不同，作业员ROLLING时ROLLER撞到SHEET边缘的黑色边框容易造成P/T、缔结T/C容易与MODEL FRAM磨擦P/T 170EX F/M 　 生产4PART工程三部生技/PTC 1、邀请工程三部帮助提高作业员170EU-L21-C DOT检出率（如：加压方式研讨等）2、邀请工三根据客户端不良率，确认此型号ON/OFF性HIGH DOT不良QA检出后确认方法能否变松3、邀请生技/PTC反馈本社170EU -L21-C PANEL原材料改善 多发不良为ON/OFF性HIGH DOT，且有86%集中在170EU-L21-C MODEL。因170EU-L21-C较之其他EU型号ON/OFF性HIGH DOT不良率向来很高，客户ISSUE多，故此型号若被QA检出后，其确认方法比其他EU MODEL要严格（此型号确认时，确认人在PANEL上拍十下DOT出现一下即为不良；其他EU MODEL拍十下，DOT出现次数小于5次即可判为良品） 170EU-L21-C DOT 教育已完成 PA生产4PART 1、实物全体教育；多发人员重点教育2、请开发部门进行原材料改善 11/16 D/Y班QA检查该型号材料436枚发现5枚G/C SHORT，不良现象一致，全部集中在上边框，作业员MISS该MODEL在PCN入库检查时就发生相同的不良，当时的对策是量产投入时改善，但实际未改善 170EU-L31-HNB5 LINE 纳期 担当 对策 原因分析 多发MODEL 不良类型 M/T不良多发原因分析及对策 新尺已于11月22日 14:15前全部回收，退回JIT 生产4PART生产运营 1、全面回收LINE内的“新尺”,退回JIT2、向后有GAP尺进货,请工程三部ENGR确认过后，JIT再投入LINE 多发不良为CHASSIS GAP，11月21~22日VI使用新的GAP尺，新尺比旧尺稍厚，而QA依然用旧尺；新尺使用方法是手塞，旧尺使用方法是自由滑动，GAP尺对于GAP的力度不一，影响判断( 用旧尺进行再检,发现50EA不良) 190M2-L31 APP 　 工程一部 邀请工程一部进行改善 多发不良为POL TAINT(UPPER)INLINE设备SI未涂布频繁，作业员需对不良材料进行CLEANING(IPA+棉棒+WIPER+竹签)后，用手动涂布液进行补涂。补涂过程中可能会涂到POL面上造成POL DENT。设备未正确涂布发生时涂布涂到了POL面上，或者渗透到保护膜里导致POL污痕 不集中 POLAPP 教育已完成 工程一部生产4PART 1、邀请工程一部进行改善2、ASSY全体作业员教育，POL DENT材料要CLEANING完全，组长/SUBL现场帮助确认 多发不良为B/L TAINT，下POL残胶占45%1、INLINE设备（集中29/30LINE）频繁出现POL DENT材料2、ASSY作业员遇到POL DENT材料CLEANING时难以区分是残胶还是DENT，导致CLEANING不完全 170 BLU 纳期 担当 对策 原因分析 多发MODEL 不良类型 数据来源：QA日报 由图表知： 47W较之46W不良PPM有明显上升的不良类型是APP，即154VI不良47W多发 46W/47W N/B不良PPM对比 4024 1785 APP 473 793 POL APP 118 198 POL 1065 2182 Uniform 355 198 BLU 355 396 F/M 236 198 Dot 0 198 A/D 236 396 Line 47W 46W 不良分类 *