HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管安装施工方案1HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管安装施工方案1.doc

HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管安装施工方案 一、施工准备 1、管道基槽检查验收 管道基础开挖后，应采取适当排水措施，防止管槽原土扰动，沟槽如局部超挖或被水浸泡扰动时，应清除余土和被扰动部分，用粗、中砂填设计标高，管腔回填土的密实度要求对铸铁管不应小于90%。 施工要求及质量检查标准： （1）、基础、井室施工要求应满足图纸设计要求。 （2）、在基槽开挖完毕，在用人工挖至基底标高后，应及时要向监理工程师检验签认后方可进行基础施工。 （3）、管身直接搁置在天然地基土或处理地基土上时，管道底土层或处理层夯压密实，并做到管身对弧密贴的弧管座。 （4）、沟槽地基为岩石、半岩石或砾石时，除图纸规定外，管身不能直接搁置在其上，应铺设垫层，管基在岩石地段采用砂基础砂垫层厚300mm。 （5）、管基在回填土地段，管基的密实度要求达到密实度（≥95%）后垫砂200mm厚。 （6）、如遇到不良地基应视具体情况进行处理。 （7）、管道及支激与锚定结构，应按图纸设置，并在管道敷设后，试压前修筑和安设。 （8）、管道结构，管径大小、管道接口、安装所用的、工具设备情况，预留管节安装接口工作坑，待管道安装试验合格，经监理部同意后再进行施工。 2、埋设坡度板 2.1 坡度板埋设的间距，一般为10m，管道平面及纵向折点和附属构筑物处应根据需要增设一块坡度板。 2.2 坡度板距槽底的高度不应大于 3m。人工挖土，一层沟槽坡度板一般应在开槽前埋设，多层沟槽一般应在开挖底层槽前埋没；机械挖土，则在机械挖土后人工清底前埋设。 2.3 坡度板应埋设牢固，板顶不应高出地面（设于底层槽者，不应高出槽台面），两端 伸出槽边不宜小于 30cm。板的截面一般采用5cm×15cm。 2.4 施测或校测坡度板时，必须与另一水准点闭合。 图9-2 坡度板示意图 3、钉高程板 坡度板上应钉管线中心钉和高程板，高程板上钉高程钉。管线中心钉钉在坡度板的顶面。 3.1高程板钉在坡度板的侧面上，应保持垂直，所有高程板宜钉在管道中线的同一侧。 3.2高程钉钉在高程板靠中心线的一侧。 3.3坡度板上应标明桩号（并室处的坡度板同时标明并室号）及高程钉至各有关部位的下 反常数。变换常数处，应在坡度板两面分别书写清楚，并分别标明其所用高程钉。 3.4受地面或沟槽断面等条件限制，不宜埋设坡度板的沟槽，可在沟槽两侧边坡或槽 两边对称地测设一对高程板，每对高程桩钉一对等高的高程钉。高程桩的纵向距离以 10m 为 宜。并且应在挖槽封底前及管道铺设或砌筑前，测设管道中心线或辅助中心线。 3.5在挖槽见底前，灌注混凝土基础前，管道铺设或砌筑前，应及时校测管道中心线 及高程桩的高程。 二、沟底、垫层、管基施工 沟底土层应密实，应满足设计要求地基承载力，如遇软弱地基，应采取换土，回填100mm厚砾石等地基加固措施。 正常情况下，污水管道采用120°带基和180°带基，管基施工前应放出管道控制中心线。管基一律采用支模现浇，180°带基采用两次浇筑成形。管基需达到70%强度后，方可敷设安装管道。 三、HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管安装工艺 1、材料技术标准 1.1 HDPE管道的结构形式： 高密度聚乙烯又称为低压聚乙烯，是乙烯在催化剂存在下聚合制得，可采用注射、剂出、吹塑等方法成形，具有良好的耐热性和耐寒性，力学性能优于低密度聚乙烯，耐磨性及化学性良好，能耐多种酸、碱、盐类腐蚀，吸水性和水蒸汽渗透性很低。本次施工中使用的主要材料高密度聚乙烯排水管，是以HDPE为主要原料，以相同或不同材料作为辅助支撑结构，经热缠绕成型工艺制成的结构壁管材，对接管口、最大直径 1800mm。 因管道口径大，现场地质条件复杂，供货厂商亦无安装经验可供指导。 1.2、HDPE管道的物理试验性能如下表： 序号 项目 指标 实验方法 1 环刚度 KN/m2 ≥8 GB/T9647 2 扁平实验 （40％） 不分裂，龟裂，破损的两壁不脱开 GB/T9647 3 纵向尺寸收缩率 ≤3％ GB/T6671.2 4 落锤冲击试验 管内壁不破裂，两壁不脱开 4 GB/T14152 5 液压实验 不破裂，不渗漏 5 GB/T6111 6 连接部位密封实验 无泄漏现象 6 GB/T6111 环刚度，又叫环向弯曲刚度，是管道抵抗环向变形能力的量度，用测试方法或计算方法定值，单位为N/m2。一般取直径3%变形时的测量值。 扁平试验，在径向加连续载荷，当试样在垂直方向内径变形量为原内径的40%时立即卸荷，试验过程中，载荷应没有减少，试样应无破裂。 纵向收缩率，也叫纵向回缩率，是管材试样在110℃烘箱试验后的纵向收缩比率，HDPE管道的线膨胀系数较大，该项目作为管材的一个检测项目。