水泥与混凝土工艺原理教学课件PPT硅酸盐水泥的生产.ppt

2 硅酸盐水泥生产概述 类型：100多个水泥专业标准 强制性标准 国家标准（代号GB） 建材行业标准（代号JC） 推荐性标准 国家标准（代号GB/T） 建材行业标准（代号JC/T） GB175-1999硅酸盐水泥 2 硅酸盐水泥生产概述 以下介绍GB175-2007中硅酸盐水泥部分 与书中不太一样。 定义 　　通用硅酸盐水泥（Common Portland Cement）：以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏、及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。 2.1 硅酸盐水泥生产概述 分类 P----波特兰“Portland”的英文字首。　　 2.1.1 硅酸盐水泥熟料 定义 即国际上的波特兰水泥熟料 由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按适当比例磨成细粉烧至部分熔融所得以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质。其中硅酸钙矿物不小于66%，氧化钙和氧化硅质量比不小于2.0。 熟料质量好坏直接影响水泥性能。 现熟料已是一种商品。 2.1.2 混合材料 定义 指在粉磨水泥时与熟料、石膏一起加入磨内用以改善水泥性能、调节水泥标号、提高水泥产量的矿物质材料。如粒化高炉矿渣、粉煤灰、石灰石等。 活性混合材料：符合GB/T203、GB/T18046、GB/T1596、GB/T2847标准要求的粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料。(具有火山灰性或潜在水硬性，或兼有火山灰性和水硬性的矿物质材料) 非活性混合材料：活性指标低于上述标准。 2.1.3 石膏 作用 是缓凝剂、提高水泥的强度。 种类 助磨剂 　助磨剂 水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入量应不大于水泥质量的0.5%，助磨剂应符合JC/T667的规定。 　　助磨剂：在水泥粉磨时加入的起助磨作用而又不损害水泥性能的外加剂。 2.1.4 硅酸盐水泥生产技术要求 技术要求即品质指标，是衡量水泥品质及保证水泥质量的重要依据。 2.1.4 硅酸盐水泥生产技术要求 技术要求即品质指标，是衡量水泥品质及保证水泥质量的重要依据。 2.1.4 硅酸盐水泥生产技术要求 技术要求即品质指标，是衡量水泥品质及保证水泥质量的重要依据。 2.1.4.1 硅酸盐水泥化学和物理指标 (1) 不溶物 不溶物是指水泥经酸和碱处理，不能被溶解的残留物。其主要成分是结晶 SiO2 ，其次是 R2O3 ，它属于水泥中非活性组分之一。 不溶物来源及影响？ 2.1.4.1 硅酸盐水泥化学和物理指标 (2) 烧失量 水泥烧失量是指水泥在 950～1000℃ 高温下燃烧失去的质量百分数。 水泥中不溶物和烧失量指标主要是为了控制水泥制造过程中熟料煅烧质量以及限制某些组分材料的掺量。 2.1.4.1 硅酸盐水泥化学和物理指标 (3) 细度 细度即水泥的粗细程度。 水泥细度的常用表示方法：比表面积、筛余百分数、颗粒级配等。 水泥为什么要控制细度？ 2.1.4.1 硅酸盐水泥化学和物理指标 (4) 凝结时间--- 水泥凝结时间是水泥从和水开始到失去流动性，即从可塑性状态发展到固体状态所需要的时间，分初终时间和终凝时间两种。 　　初凝时间：是指水泥加水拌和到标准稠度净浆开始失去塑性的时间。 2.1.4.1 硅酸盐水泥化学和物理指标 (4) 凝结时间 水泥凝结时间是水泥从和水开始到失去流动性，即从可塑性状态发展到固体状态所需要的时间，分初终时间和终凝时间两种。 　　终凝时间：是指水泥加水拌和起到标准稠度净浆完全失去塑性的时间。 2.1.4.1 硅酸盐水泥化学和物理指标 (4) 凝结时间 为何要规定初凝时间“≥”，终凝时间“≤”？？？ 　　为保证水泥使用时砂浆或混凝土有充分时间进行搅拌、运输和砌筑，必须要求水泥有一定的初凝时间； 当施工完毕又希望混凝土能较快硬化，较快脱模，因此，又要求水泥有不太长的终凝时间 。 2.1.4.1 硅酸盐水泥化学和物理指标 (5) 安定性 水泥硬化后体积变化的均匀性称为水泥体积安定性，简称安定性。 水泥水化硬化过程中所发生的体积变化有哪些？影响？ 2.1.4.1 硅酸盐水泥化学和物理指标 (5) 安定性 影响安定性不良的原因： 熟料中游离氧化钙、方镁石过高及水泥中石膏掺加量过多