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2010.06.10 成为技术领先型国际化品牌 123 345 PMC培训资料 一、生管（PC）基本概念 二、物控（MC）基本概念 一、生管概念 PMC（Production Material Control),又称生产及物料控制。就是针对生产之产品料号、数量、时间、地点、价格进行有效的管制,以达成企业经营之目的--费用最低的成本创造出最高的利润!生管是企业生产运作的核心,是公司投入资源并转化为产品的策划者。 PMC可分为3个部分： PC(Production Control)是生产控制或生产管制(狭义的生管)，主要职能是生产的计划和生产的控制. MC(Material Control)是物料控制(俗称物控)，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制等。 DC(Delivery Control)是交货管制，简称交管。主要职能是产品交期管理、出货管制、客户需求预测和订单预测等。 1.合理的出货计划、生产排配,及时供料生产,确保生产交货顺畅; 2.生管就是“信息中心”,负责生产出货信息之收集、汇总、协调处理、传递,在各单位工作中起着至关重要的“桥梁”和“工作导向”作用; 3.生管是产能规划作业的策划者,在生产需求变异时,给高层主管提供产能负荷状况及改善方案. 1.了解生产之产品 2.熟悉生产制程 3.生管专业能力(熟悉电脑操作、物料管 控、数据统筹分析) 4.沟通协调能力 5.实事求是的工作态度 6.具备强烈的责任心 “三即三现” 立即赶到现场 立即看到现物 立即掌握现况 2.5W2H法 What(内容) When(时间) Where(地点) Who(谁) Why(为何) How To(如何做？) How Much(费用) 3.解决问题九大步骤 第一步：发掘问题 第二步：选定问题 第三步：追查原因 第四步：分析资料 第五步：提出办法 第六步：选择对策 第七步：草拟行动 第八步：成果比较 第九步：标准化 4.QC七大手法 检查表(Data collection form) 分层法(Stratification) 散布图(Scatter) 排列图(Pareto) 直方图(Histogram) 因果图(Cause-Effect diagram) 控制图(Control Chart) 1.生产进度表及生产管制表的维护 2.周/日生产排配制作 3.生产异常达成状况掌握并协调处理 4.生产计划调整 5.周生产制令开立与发放 6.工单进度状况结案 7.ECN承接及切换计划之进度掌控 8.新机种导入时计划安排及进度掌控 9.PC负责产能负荷评估 10.DC、PC与业务协调交货状况 11.MC对物料入厂状况掌控及跟催、确认 12.主管交办事项完成 2、生管作业细节 2.1. 接销售订单评审表后, PC按照评审表上评审的订单量,采购回复物料齐套日期及回复给客的交货日期等信息.编排主生产计划. 依据MC订单原材料请购数量及现有仓存成品库存等核算出此批订单需要生产的数量,然后制定出制令单(生产任务通知单). 2.2. PC依据制令单信息编排每周周计划初稿, 依本周生产状况(计划达成、产能状况、工治具配件进度)进行次周的生产排程; 再依MC提供的次周物料Shortage List(并注明缺料的原因及跟进的进度) 修正次周的生产排程，经主管和经理审核签字后生成RTF(文本)回复给DC（销售部跟单员）并依次发放给采购、生产、工程、品质、业务、销售等部门。 2.3.PC依照正次周生产排程、每天生产线的达成状况及DC（销售部跟单员）发出来的每日出货计划进行编排日生产计划. 计划必须在每天下午１5：00之前把后天的日生产计划更新编排OK，并且在每天下午15：30招开日计划安排会议（主要是更正及安排明天的生产，确保计划的准确性和可行性），并将后天的日生产计划表依次发放给生产、工程、品质、采购等部门。如后天的生产计划有个别产品需要调整的务必在次日早上9：00的生产例会中将更新后的计划以变更单的形式发出来。 2.4.生产计划分两个部分：1、SMT及前加工日生产计划；2、DIP及TP日生产计划。 2.5.PC依后天日生产计划找到相对应的制令单制出领料单(备注有送料时间)交给IPOC进行检验.OK后分发给仓管员,并编排出送料计划填写于看板内. 2.6