煤矿1401采煤工作面综合防突措施.doc

金 坡 煤 矿 1401采煤工作面专项防突设计 编制单位： 防突队 编 制： 陈玉根 编制日期： 2013年6月28日 审 批 栏 人 员 意 见 日 期 防突队长 机电矿长 安全矿长 总工程师 矿 长 1401采煤工作面专项防突设计 编制依据 1、《煤矿安全规程》2011年版 2、《防治煤与瓦斯突出规定》简称《防突规定》 3、《1401采煤工作面作业规程》 第一章 概述 工作面走向长380m，倾斜宽130m，煤层倾角为14o，煤层平均厚度为1.2m，面积为494002，储量8.3万吨。 第一节 工作面位置及井上下关系 1401采煤工作面为本矿井一水平一采区东翼M4煤层设计首采工作面，煤层顶板标高为1349—1386m，北为M4煤层采空区，南为本矿井深部未采动区，东为矿井边界保护煤柱，西为1401运输石门。地面标高为1590—1676m，工作面上复岩柱204—327m，为山体，开采放顶后，对地面可能会造成轻度影响。 第二节 煤层情况 本工作面设计开采煤层为二叠系龙潭组第M4号煤层，通过回风顺槽，运输顺槽，上山及工作面切眼揭露，工作面内煤层厚度为1.1—1.3米。厚度稳定。煤层结构较简单，煤种为无烟煤，普氏硬度系数（f）为4—5级，与顶底板的接触关系均为整合接触关系。 第三节 煤层顶底板 一、煤层顶板为泥质细砂岩及泥岩，为层状、块状结构，厚度为2—3m，较稳定，普氏硬度系数（f）3—5级。 二、煤层底板为泥岩，层状及块状结构，厚度为1.0m，较稳定，普氏硬底系数为3级，遇水膨涨明显。 第四节 地质构造 断层情况以及对回采的影响。 根据工作面顺槽和切眼揭露情况，工作面内无断层。 二、局部地段煤层顶底板稍有起伏，并造成煤层变厚至1.4米或变薄至1.1米，对回采影响不大。 三、裂隙发育情况及对回采的影响。 通过上、下顺槽及工作面切眼揭露，煤层顶板裂隙，大多为走向、近走向方向，为方解石充填，基本不含水、对开采不大。 第五节 水文地质 一、含水（顶部和底部）分析 4号煤顶部30m内无含水层、导水层，在10—20m之间有炭质泥岩层并能起到一定的隔水作用，上部无老窑、无积水，底部10m内无含水层、导水层。 二、工作面内上方岩层及地面无岩溶洞及暗河。 三、工作面涌水量预计及水源分析。 工作面开采放顶后对上部岩层会造成冒落破碎、裂隙弯曲，可能会有一小部分大气降水，通过裂隙渗透到工作面老塘的后方，预计水量为3—5m3/h，对开采不会造成影响。 四、对水害的处理及预防 1、回风巷以上水平设有隔离防水安全煤柱，轨道运输巷以上水平的水可通过该巷道自行流出井外。本工作面面开采不受水害威胁。 2、在工作面生产过程中，应注意观察顶板及老塘水量变化情况，发现有水量变大及其它异常应加强顶板管理。发现有突水预兆时，要迅速把人员全部撤出工作面。 3、正常的涌水可通过1401工作面运输顺槽，自行流入到井底水仓内排出。 第六节 采煤方法及回采工艺 1401采煤工作面采用走向长壁后退式采煤法,由东向西回采。全部垮落法管理顶板。工作面采用单体液压支柱配合匀铰接顶梁支护顶板，支护排距为1.2m，柱距为0.7m，采用“三·四”排控顶。工作面采用割煤机割煤。 第二章 工作面通风系统及监测监控 第一节工作面的瓦斯情况 各煤层瓦斯抽采率应达到的指标 范围 煤层 M4 M9 M15 一采区 （+1340m以上） 矿井瓦斯涌出量(m3/min) 22.63 19.32 21.60 采面瓦斯涌出量(m3/min) 9.75 7.86 8.80 矿井瓦斯抽采率应达到的指标(%) 35 25 35 采面瓦斯抽采率应达到的指标(%) 20 20 20 二采区 （+1000m以上） 矿井瓦斯涌出量(m3/min) 30.39 25.39 26.99 采面瓦斯涌出量(m3/min) 13.17 10.40 11.06 矿井瓦斯抽采率应达到的指标(%) 35 35 35 采面瓦斯抽采率应达到的指标(%) 30 30 30 各煤层瓦斯含量降至8m3/t以下所需抽放率 范围 煤层 瓦斯含量(m3/t) 瓦斯含量降到8m3/t所需瓦斯抽放率 一采区 （+1340m以上） M4 12.64 36.73% M9 11.84 32.45% M15 13.03 38.58% 二采区 （+1000m以上） M4 15.87 49.58% M9 14.68 45.49% M15 15.54 48.52%