煤矿工作面回撤期间防灭火保障措施.docx

刘园子煤矿51402工作面回撤期间防灭火保障措施编制单位： 编 制 人： 通防工区： 批 准： 编制日期：2013 年12 月3日审 批 意 见通防工区年 月 日煤质测量部年 月 日安全监察部年 月 日通防副总年 月 日机电动力部年 月 日总工程师年 月 日生产技术部年 月 日安全矿长年 月 日51402工作面回撤期间防灭火方案一、工作面概况51402工作面为我矿首采工作面，综采走向长壁采煤法，全部垮落法管理顶板，走向长度240米，倾斜长度130米，平均煤层厚度2.15米。煤层自燃倾向等级为：煤4-1为Ⅰ级容易自燃煤层，自燃发火期54天。煤层原煤燃点一般在274℃～297℃，个别为303℃，燃点较低，加上煤的变质程度低，含硫高，易氧化而自燃。工作面通风系统为：51402轨道顺槽进风→切眼→51402运输顺槽回风的“U”型通风，系统简单，通风设施少，易于管理。工作面已经回采完毕，根据规程要求现编制回撤51402工作面防灭火措施。二、工作面回撤防灭火方案（一）监测监控1.束管布置在51402工作面轨道顺槽按一路束管至切眼，随工作面支架回撤后撤，皮带顺槽按一路束管至永久密闭内。2.人工监测每班有瓦检员对51402工作面进行一次全面检查，如发现温度升高及有CO时加为两次，每天按排专人取气样，做色谱分析报通防工区、矿领导签字。3.安全监控探头布置工作面回撤期间，在51402工作面轨道顺槽切眼处、皮带顺槽切眼处各按设CO、CH4及温度监控探头。（二）注氮系统1、防火注氮工作由通防工区负责每天向工作面连续注入氮气。注入的氮气浓度不小于97%。2、注氮系统：采用埋管方式注氮，注氮管路由地面制氮机房至回风井至+1100m回风大巷至1#溜煤眼通道至1100m水平1#联络巷至51402辅助轨道上山至工作面轨道顺槽。为了保证回撤期间管路不影响回撤空间，轨道顺槽装车平台采用高压软管连接。3.注氮机压力不得超过0.6MPa。4.注氮管路的埋设由综采工区负责，注氮管路每班安排专人维护，通防工区有专人进行制氮机操作，24小时注氮。5.构建工作面氮气气幕墙惰化采空区、减缓浮煤氧化注氮网路系统。防止工作面回撤期间采空区、冒落区浮煤氧化，在工作面煤壁侧埋压内径2寸的抗静电塑料管，随着回撤打花孔向采空区注氮；在工作面液压支架间向采空区浮煤氧化带打10m深、Φ20mm的钻孔接高压胶管注入氮气，形成氮气气幕墙，惰化采空区浮煤。（附：气幕墙网路示意图）（三）阻化剂防灭火系统1、停采时对工作面浮煤全面喷洒阻化剂。2、回撤完每一台液压支架后，立即在工作面浮煤、支架底部人工撒两袋阻化剂，与浮煤掺和均匀，防止浮煤氧化自燃，直至回撤结束。3、工作面回撤结束后，在轨道顺槽均匀铺洒阻化剂，阻化剂数量要确保覆盖巷道低板。（四）黄泥灌浆系统1、注浆系统：采用埋管方式注浆，注浆管路由+1100m回风石门至51402回风上山至51402辅助轨道上山至工作面轨道顺槽。形成系统备用，为了保证回撤期间管路不影响回撤空间，轨道顺槽装车平台处采用高压软管连接。2、根据回撤时工作面煤层自燃变化情况，由通防工区确定黄泥灌浆是否使用。使用时由综采工区负责根据支架回撤路线出浆情况控制灌浆量大小，执行见浆就停的原则，使支架回撤路线不出浆，不影响支架回撤为准，由瓦检员现场监督。（五）均压通风及挡水密封墙构建方案均压通风方案：为保证51402工作面关门后形成均压通风系统，现场决定在51402两顺联络巷（距2#溜煤眼5米的位置）砌筑抗压调节风墙，墙体上部留800mm*800mm的调节风窗；51402轨道顺槽联络巷风门墙体上部开凿调节风窗；待均压通风系统形成后拆除51402皮带顺槽甩车场风门。以上工作由通防工区负责落实并指导综采工区按要求安装局扇、风筒。（附：均压通风系统设计图）挡水密封墙构建方案：51402工作面皮带顺槽回撤完毕后，首先在皮带顺槽二段联络巷口向里3米的位置打木垛、砌筑厚度1m的编制泥沙墙作为临时密闭墙，该临时密闭墙向里每隔3米砌筑一道厚度1m的编制泥沙溢水墙，距溢水墙、临时密闭墙1m的位置挖深度500mm的积水窝，每道墙中部安设排水管路及排水三通，并引至永久密闭墙以外的排水管中。51402辅助轨道上山与51402皮带顺槽空间交叉点皮带巷处向里10m砌筑厚度为4m的挡水墙密闭（墙体由内向外为0.8m的编制泥沙墙、0.5m的吸水墙、2.2m水泥砂浆浇筑墙、0.5m砖墙），挡水密闭墙向里3m砌筑两道间距3m、厚度1m的编制泥沙溢水墙；回撤结束后，再在轨道顺槽开门点以里10m砌筑厚度为4m的挡水墙密闭（与皮带顺槽挡水密闭墙一样）。1、挡水密闭墙、临时密闭墙、溢水墙必须掏槽，掏槽深度为500mm。当水密闭墙体用沙、石、水泥构筑，墙体厚度为4m，封堵必须严实，不漏风（巷道顶、帮掏槽里帮与巷道顶板角度成