供应链管理下的库存控制库存管理.ppt

定期库存控制法适用 消费金额高，需要实施严密管理，需要定期盘点和定期采购或生产的重要物品 根据市场的状况和经营方针，需要经常调整生产或采购数量的物品 需求量变动幅度大，而且变动具有周期性，可以正确判断的物品 具有相同供应来源的物资多种商品采购可以节省费用的情况 供货渠道较少的物资 建筑工程、出口等可以确定的物品 设计变更风险大的物品 总结： 定期订货法更能直接反映需求的变化,定量订货法相对更死板一些. 定量订货法用于非重要零件的情况比较多. 第五章作业 JIM与VMI相同点与不同点 ABC分类存在的缺陷，或应用相似可能存在的问题与难点 2)数量折扣模型 所谓数量折扣是指厂商为了争取更大销售,而对购买量多者在价格上给予些许的折扣。例如以下的例子。 ￥11.64 4000至12000箱 ￥11.4 12000箱以上 ￥12.0 1至4000箱 每箱价格 订购量 第三节 库存管理的基本原理和方法 数量折扣模型举例 D=24000，C=2 ，S=38 第三节 库存管理的基本原理和方法 数量折扣模型举例 D=24000，C=0.18*unit cost(变动) ，S=38 第三节 库存管理的基本原理和方法 定期库存控制(Periodic inventory control) 订货周期 库存量 时间 订货量Q 目标库存量S 提前期 发出订货 订货到达 安全库存 定期检查库存水平并订货 目标库存量=(平均订购时间+提前期) ×日需求量+安全库存 订货量=目标库存量-现有库存量-在途库存 没有规定订货点，关键是要确定订货间隔期和预定的库存水平 订货间隔期（订货周期）的确定：可以根据经济订货周期来确定；也可根据具体情况进行调整 第三节 库存管理的基本原理和方法 安全库存是？ 定量订货法和定期订货法的比较 第三节 库存管理的基本原理和方法 定量订货点法的优点有： 1）管理简便，订购时间和订购量不受人为判断的影响，保证库存，管理的准确性 2）由于订购量一定，便于安排库内的作业活动，节约理货费用 3）便于按经济订购批量订购，节约库存总成本 定量订货法的缺点有： 1）不便于对库存进行严格的管理 2）订购之前的各项计划比较复杂。 定量订货法的适用范围包括： 单价比较便宜，但需求量大的物资，如螺栓、螺母等C类物资 需求预测比较困难的物品 消费量计算复杂的物品以及通用性强、需求总量比较稳定的物品等存货，具备连续检查的条件 易于采购的物资 第三节 库存管理的基本原理和方法 定量订货法和定期订货法的比较（续） 供应合约中，买方和供应商通常会规范以下条款： 价格和数量折扣 最小与最大订购量 运输前置时间（产品交期） 产品或原料质量 退货政策 第四节 供应合同 供应合约的种类 （1） 数种不同的供应合约可用来达到风险分担的效果，并增加供应链中各个成员的利润 买回合约（Buy-Back Contracts） 指卖方同意以双方约定的价格向买方买回未售出之商品 买回合约保款将使制造商分担零售商某部分的风险，因而激励零售商增加订购数量 第四节 供应合同 例：泳装案例扩展-回购合同 制造商固定生产成本为10万 可变生产成本为每件80 夏季品泳装售价为125 夏季未能出售的泳装按每件20处理，即残值为20 此时最优生产12000单位获利370700 前集回顾：单一生产商 供应链模式下： 零售商信息： 零售价为125 制造商批发价为80 过期品以20的价格出售给折扣店 制造商信息： 固定生产成本为100000 可变生产成本为35 第四节 供应合同 370700 440000 440000 230000 20000 12000 298700 410000 200000 -10000 -220000 16000 199700 290000 80000 -130000 -340000 18000 357800 530000 320000 110000 -100000 14000 326900 350000 350000 350000 140000 10000 260000 260000 260000 260000 260000 8000 期望 利润 14000 （0.22） 12000 （0.27） 10000 （0.11） 8000 （0.11） 需求 生产 16000 （0.19） 260000 350000 440000 530000 620000 500000 18000 （0.1） 260000 350000 440000 530000 620000 710000 8000*45-2000*60-100000=140000 第二节 单