动力中心降本增效计划炼铁站降本增效计划表.doc

动力中心降本增效计划（团队）上报表 （部室、服务站） 炼铁站 降本类别 设备改造类 2013年6月 组织牵头人（以班组） 郭志刚 具体负责人 王月锋、张云强、张朝祥 降成本措施计划内容 本月降成本的主题 以包机为单位对现场废旧材料进行修复后二次利用 实施前存在问题 实施后达到效果 1280m3高炉区域现场称重仪表、电动阀门、电装等设备损坏频繁，更换备件时所需成本较高。 　修复件能达到正常使用标准，使用寿命最少需达到3个月。可有效降低日常维护中的材料消耗。 动力中心降本增效计划（团队）上报表 （部室、服务站） 炼铁站 降本类别 设备改造类 2013年6月 组织牵头人（以班组） 郭能帅 具体负责人 李平则、杨建荣、刘文珠 降成本措施计划内容 本月降成本的主题 利用废旧材料整改现场检修电源箱 实施前存在问题 实施后达到效果 1、现场检修电源箱不规范，无220V电源。 2、现场照明灯具损坏频繁，更换灯具造成成本增高。 1、利用废旧开关完善检修电源箱内的电器元件，保证现场电动工具的用电。可有效降低日常材料消耗。 2、对现场照明灯具进行拆配组装，重复利用照明灯具，可有效降低日常材料消耗。 动力中心降本增效计划（团队）上报表 （部室、服务站） 炼铁站 降本类别 其它类 2013年6月 组织牵头人（以班组） 康凤平 具体负责人 杨海军 降成本措施计划内容 本月降成本的主题 对灯泡顶部焊锡进行补焊 实施前存在问题 实施后达到效果 烧结区域是全厂灯泡消耗量最大的单位之一，一个月灯泡的使用量，往往是其它单位的几倍。针对这一现状，通过长期的跟踪观察，发现灯泡顶部的焊锡与灯口内部弹片接触不良，导致灯泡损坏加剧，单单烧结区域2000多个照明的维护量，给班组工作增加了很大的压力。 通过对灯泡顶部焊锡进行补焊，增大了与灯口弹片的接触面，使的灯泡寿命，得到了进一步的延伸，间接地节约了灯泡的消耗量，也减轻了维护量。为班组的材料消耗，降低了成本。 动力中心降本增效计划（团队）上报表 （部室、服务站） 炼铁站 降本类别 设备改造类 2013年6月 组织牵头人（以班组） 郭云昌 具体负责人 卫建中 降成本措施计划内容 本月降成本的主题 利用废旧φ426钢管增设1#自吸泵管路 实施前存在问题 实施后达到效果 2#炉共用自吸泵三台，两用一备，其中1#、2#自吸泵共用一根出水管路。存在如下问题： 1、当要用另一台泵时（1#往2#倒泵或2#往1#倒泵），停的这台泵出口阀门关不住（会导致水倒流、泵体倒转、流量不够），启的那台泵出口阀门打不开，影响炉前出铁（渣粒堵塞阀门段管路，渣粒磨损阀门严重，更换阀门频繁）。 2、出口阀门由于水中带渣，磨损特别快，导致阀门关不严，更换频繁。要检修其中一台泵时，阀门关不严，导致无法拆卸泵，无法及时处理问题。 3、进入冬季，由于阀门关不严回水，一时排水畅，就会导致自吸泵体冻裂。 利用废旧φ426钢管增设1#自吸泵管路，这样三台自吸泵就会有一根出水管路。实施后可达到如下效果： 1、不用再频繁更换DN400出口蝶阀。 2、不会再出现因为倒泵导致阀门打不开，影响高炉出渣。 3、不会再出现因阀门关不严，导致无法拆卸检修泵的现象发生。 4、进入冬季也不用担心排水不畅，泵体冻裂。 5、给操作带来方便，省时、简洁。 6、利用废旧钢管焊接组装，达到二次利用，节省材料的效果。 动力中心降本增效计划（团队）上报表 （部室、服务站） 炼铁站 降本类别 设备改造类 2013年6月 组织牵头人（以班组） 张赧虎 具体负责人 许海廷、岳晓明、王艳军 降成本措施计划内容 本月降成本的主题 利用冶炼拆除废旧钢材边角料补焊现场下料口 实施前存在问题 实施后达到效果 二车间球团及仓储一、二次料场区域下料口众多，因日常生产节奏紧，下料口磨损严重，每个下料口平均每月需补焊一次，补焊下料口时需用的钢材数量巨大，增加了日常维护过程中的钢材消耗，使维修成本居高不下。 将冶炼拆除的废旧钢材协调拉回现场，利用这些废旧钢材对下料口进行补焊，可有效节约每月的钢材用量，大大降低材料消耗。 动力中心降本增效计划（团队）上报表 （部室、服务站） 炼铁站 降本类别 设备改造类 2013年6月 组织牵头人（以班组） 郑建明 具体负责人 曹伍生、杨玉田、王吉平 降成本措施计划内容 本月降成本的主题 废旧皮带重新利用 实施前存在问题 实施后达到效果 更换下的废旧皮带局部地方还可以继续利用。如Z2-1皮带更换后可重新用于Z-2、Z-5等短皮带上。 利用更换的旧皮带，可使用材料消耗大大提高，同时提高了职工个人对修旧利废的认识 动力中心降本增效计划（团队）上报表 （部室、服务站） 炼铁站 降本类别 设备改造类 2013年6月 组织牵头人